機械裝配是將零件組合成部件，再將部件組合成完整機械產品的過程，直接影響產品質量與性能。
裝配前，要做好充分準備。仔細檢查零件的質量，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等，剔除不合格零件。同時，準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子、量具等，并清潔零件表面，去除油污、鐵屑等雜質。
確定合理的裝配順序至關重要。一般遵循先下后上、先內后外、先難后易的原則。例如，在裝配一臺機床時，先安裝床身等基礎部件，再安裝導軌、絲杠等內部傳動部件，最后安裝防護裝置等外部部件。裝配過程中，要嚴格控制零件的裝配精度。對于有配合要求的零件，如軸與軸承、齒輪與軸等，要保證配合間隙或過盈量符合設計要求�？赏ㄟ^測量、調整等手段來實現。例如，使用塞尺測量軸承與軸頸的配合間隙，若間隙不合適，可通過刮研軸頸或更換墊片等方法進行調整。
連接方式的選擇與操作也很關鍵。常見的連接方式有螺紋連接、鍵連接、銷連接、焊接等。螺紋連接要注意擰緊力矩，防止松動。鍵連接要保證鍵與鍵槽的配合精度。焊接要控制焊接參數，確保焊接質量。此外，裝配過程中還要進行適當的調試與檢驗。調試包括對運動部件的靈活性、傳動系統的平穩(wěn)性等進行調整。檢驗則通過外觀檢查、尺寸測量、性能測試等方式，確保裝配后的產品符合設計要求。只有嚴謹把控機械裝配的每一個環(huán)節(jié)，才能生產出性能優(yōu)良的機械產品 。
