1、伺服電機驅(qū)動
ZL系列X/Y軸均采用凱雷德深度定制研發(fā)伺服電機，伺服電機可以實現(xiàn)非常精準(zhǔn)定位優(yōu)勢，解決步進電機失步問題，大幅提升機床加工精度，其次伺服電機響應(yīng)速度快，凱雷德根據(jù)自身產(chǎn)品特點和線切割高精度需求進行深度定制研發(fā)，讓其更適配機床和線切割需求。
2、絕對值編碼器定位
絕對值編碼器可以當(dāng)前機床坐標(biāo)絕對位置信息直接輸出，可以提供超高精度位置定從而超高精密加工，由于直接輸出絕對位置信息，絕對值編碼器無需進行復(fù)位或回原點操作，能夠確保信息即時性。
3、PLC控制超低故障率
整機控制系統(tǒng)采用PLC控制模式，PLC具有穩(wěn)定性高，故障率低，擴展性好等優(yōu)點，更適應(yīng)工廠環(huán)境。該PLC控制為凱雷德深度定制研發(fā)，更好滿足線切割特殊加工需求。
4、六軸數(shù)控
X、Y、U、V、Z、運絲軸全數(shù)控，跳步精度更高，操作便捷，位置、控制更精準(zhǔn)。
5、一鍵數(shù)控緊絲，無需緊絲裝置
Kingred自主研發(fā)緊絲結(jié)構(gòu)，搭配凱雷德 K-CUT Wire系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵緊絲，運絲數(shù)據(jù)化。
6、橫置運絲筒鉬絲抖動降低，表面條紋顯著減少
Kingred自主橫置運絲筒設(shè)計，鉬絲跨距減少，加工工件條紋顯著降低，表面光潔度提升。
7、自動換向系統(tǒng)
凱雷德 K-CUT Wire運絲系統(tǒng)實現(xiàn)自動換向，根據(jù)需求自定義換向位置，無需其換向開關(guān)輔助。
8、慢絲錐度結(jié)構(gòu)
Kingred借鑒慢走絲錐度設(shè)計，全新研發(fā)了凱雷德錐度結(jié)構(gòu)，滿足錐度加工精度情況實現(xiàn)±12°大錐度加工。
9、21.5寸超大觸摸屏，制造進入觸控時代
Kingred21.5寸觸摸大屏，操作定位更精準(zhǔn)，首屏顯示更多參數(shù)，無需繁瑣進入內(nèi)頁查看。
伺服高精密中走絲機床KD500ZL參數(shù)
| 單位 | 參數(shù) | |
| X/Y行程 | mm | 400X500 |
| U/V行程 | mm | 60X60 |
| 工作臺尺寸 | mm | 520X800 |
| 加工參數(shù) | ||
| 加工精度八角/錐度 | mm | 土0.004/土0.015 |
| 切割錐度 | °/mm | 土12/80 |
| 切割速度 | mm /min | 260 |
| 切割光潔度 | μm | Ra≤0.8 |
| 加工電流 | A | 9 |
| 承載重量 | kg | 600 |
| 切割厚度 | mm | 300 |
| 工作臺最小移動當(dāng)量 | mm | 0.001 |
| 鉬絲參數(shù) | ||
| 電極絲直徑 | mm | Φ0.10-Φ0.25 |
| 貯絲筒行程 | mm | 280 |
| 緊絲方式 | 數(shù)控緊絲 | |
| 貯絲長度 | m | 300 |
| 基本參數(shù) | ||
| 額定功率 | Kw | 3 |
| 電壓 | V/Hz | 380/50 |
| 機床重量 | kg | 3000 |
| 機床外形尺寸 | m | 2.0*2.1*2.1 |
| 機床包裝尺寸 | m | 2.2*2.3*2.2 |
| 加工液箱子參數(shù) | ||
| 加工液箱容量 | L | 60 |
| 加工液過濾方式 | 高壓多級過濾 | |
| 加工液箱包裝尺寸 | m | 0.7*0.7*0.8 |
| 加工液體箱外形尺寸 | m | 0.9*0.9*0.9 |
| 加工液箱毛重/凈重 | kg | 80/60 |
