根據新老客戶的要求量身定制，在高效、平衡、專業(yè)性上的效果體現了整體機器的運行輸出，為了提高產品的整體質量，在全新的設計理念上加上了公司技術新理念:

1 .自動化檢測包裝設備，其特征在于，包括：

上料組件，所述上料組件上設有頂切裝置，所述頂切裝置上具有出料口，所述頂切裝置用于將經過其上方的料帶上的物料切下并從所述出料口頂出；運輸組件，所述運輸組件上設有用于對物料進行檢測的檢測工位，所述運輸組件包括有第一驅動裝置和取料裝置，所述取料裝置設置在第一驅動裝置上，所述第一驅動裝置可帶動取料裝置將所述出料口中切下的物料運輸到檢測工位中；外觀檢測組件，所述外觀檢測組件設置在所述檢測工位處，所述外觀檢測組件用于對檢測工位中的物料進行檢測；包裝組件，所述包裝組件包括有料盤傳輸機構和擺料機構，所述料盤傳輸機構包括有第二驅動裝置和料盤，所述料盤設置在第二驅動裝置上，所述擺料機構包括有第三驅動裝置和第一取料頭，所述第一取料頭設置在第三驅動裝置上，所述第三驅動裝置可帶動第一取料頭將所述運輸組件上檢測完成的物料傳輸到料盤上，同時第二驅動裝置用于帶動料盤移動來配合擺料機構將物料有序地排列到料盤上。

2 .根據新老客戶要求所述的自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述上料組件還包括有導料輪和拉料裝置，所述導料輪和拉料裝置分別設置在頂切裝置相對的兩側，所述導料輪和拉料裝置用于帶動料帶水平移動地經過頂切裝置。

3 .根據新老客戶要求設計自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述第一驅動裝置包括有凸輪機構和驅動電機，所述凸輪機構包括有安裝支架、滾輪、滑軌、第一滑塊和第二滑塊，所述安裝支架上凹設有滑槽，所述滾輪可沿著滑槽滾動地設置滑槽中，所述滑軌安裝在安裝支架上，所述第一滑塊可移動地設置在滑軌中，所述第二滑塊可移動地設置在第一滑塊上，所述第二滑塊的一端與滾輪連接，所述第二滑塊可隨著滾輪的移動而與滾輪之間發(fā)生相對轉動，所述第二滑塊的另一端與取料裝置連接，所述驅動電機安裝在安裝支架上，所述驅動電機的輸出軸連接有連接件，連接件上開設置有條形孔，滾輪穿過所述條形孔，所述驅動電機用于通過連接件帶動滾輪在滑槽中滾動，從而滾輪通過第二滑塊帶動取料裝置做相同軌跡的運動。

4 .根據新老客戶要求研發(fā)、制作、自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述外觀檢測組件包括有下外觀檢測器和上外觀檢測器，所述下外觀檢測器用于從下往上檢測物料地設置在取料裝置下方，所述上外觀檢測器用于從上往下地檢測物料地設置在取料裝置的上方。

5 .根據新老客戶所述的條件設計自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述出料口與檢測工位之間、檢測工位與包裝組件之間均設有中轉工位，所述出料口、檢測工位和中轉工位沿著Y軸的延伸方向排列，所述取料裝置中包括有至少兩個第二取料頭，至少兩個所述第二取料頭依次沿著Y軸的延伸方向排列，所述第二取料頭通過第一驅動裝置帶動可將工位上的物料轉移到下一工位中。

6 .根據自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述第三驅動裝置包括有Y軸驅動器和Z軸驅動器，所述Z軸驅動器設置在Y軸驅動器上，所述Y軸驅動器用于帶動Z軸驅動器沿著Y軸方向移動，所述第一取料頭設置在Z軸驅動器上，所述Z軸驅動器用于帶動第一取料頭沿著Z軸方向移動。

7 .根據新老客戶產品來設計自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述料盤傳輸機構中具有依次排列的上盤工位、排料工位和成品工位，所述第二驅動裝置用于帶動上盤工位和排料工位中的料盤沿著X軸的方向移動到下一工位中。

8 .自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述料盤傳輸機構上還設料盤升降裝置，所述料盤升降裝置設置在上盤工位中，所述料盤升降裝置包括有第一升降器、水平驅動器和第一卡塊，所述水平驅動器設置在第一升降器上，所述第一升降器用于帶動水平驅動器升降移動，所述第一卡塊設置在水平驅動器上，所述水平驅動器用于帶動第一卡塊靠近或遠離的卡合到料盤兩側，從而通過第一升降器帶動料盤升降。

9 .根自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述料盤傳輸機構上還設有料盤頂出裝置，所述料盤頂出裝置設置在成品工位中，所述料盤頂出裝置包括有第二升降器和第二卡塊，所述第二升降器用于帶動頂出工位中完成排料的料盤向上移動并卡在第二卡塊上等待工作人員取走。

10 .的自動化檢測包裝設備，其特征在于，所述上盤工位上設有第一定位柱，所述成品工位上設有第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱用于輔助料盤沿Z軸方向疊設，所述第二定位柱的頂端設有傳感器，所述傳感器用于檢測料盤疊加的高度是否超出第二定位柱的高度。

總結：根據新老客戶要求自動化檢測包裝設備一個設計、生產、銷售上取得了新老客戶的認可，特定的工藝特定的要求滿足了各種類型客戶的需求，特別是產品的單向性、主導性為您公司減少不必要的成本來制作設備的價值。