MMO 柔性陽極作為外加電流陰極保護系統(tǒng)的核心部件，其接線施工質(zhì)量直接決定系統(tǒng)導電穩(wěn)定性、接地電阻控制及長效保護效果。施工需遵循機械連接可靠、電氣接觸優(yōu)良、密封防腐到位三大原則，全程避免高溫損傷陽極涂層，嚴格按標準化流程操作。
一、施工前準備
材料與工具檢查
選用與陽極匹配的銅質(zhì)專用壓接端子 / 聯(lián)接管、耐溫型熱縮套管、防水密封膠（瑪蹄酯）、不銹鋼卡箍；工具含剝線鉗、壓接鉗、熱風槍、砂紙、萬用表等。確認陽極銅芯無氧化、電纜絕緣層無破損，接觸電阻測試值需穩(wěn)定。
預處理要點
清理陽極端部導電填料（焦炭粉），預留 15mm 陽極段并扎緊固定，防止填料散落。用剝線鉗去除陽極末端絕緣護套，剝線長度控制在 30–50mm，避免損傷內(nèi)部銅芯。用細砂紙輕磨銅芯表面氧化層，使導體潔凈光亮，降低接觸電阻。
二、核心接線操作流程
導體壓接連接
將陽極銅芯與配套電纜銅芯對齊，插入同規(guī)格銅壓接管 / 端子，確保導體完全伸入、無外露斷股。使用專用壓接鉗垂直均勻施壓 2–3 次，壓痕飽滿、無松動、無銅芯斷裂。壓接完成后用萬用表檢測，接觸電阻需≤0.001Ω，不合格接頭需切除重接。嚴禁現(xiàn)場焊接，高溫易破壞鈦基 MMO 涂層與絕緣護套，導致陽極失效。
多層密封絕緣處理
接頭為系統(tǒng)絕緣薄弱點，需執(zhí)行三重防護：
內(nèi)層：在壓接部位均勻纏繞防水密封膠，厚度≥2mm，完全覆蓋接頭及兩端護套，無氣泡、無空隙；
中層：套入熱縮套管，兩端超出接頭≥50mm，熱風槍由中部向兩端均勻加熱（120–150℃），使其緊密收縮貼合；
外層：熱縮管外間隔 5mm 加裝不銹鋼卡箍，提升機械防護與防水性能。
三、電纜引出與系統(tǒng)聯(lián)調(diào)
引出電纜敷設
單根陽極引出電纜截面積≥16mm²，主電纜≥25mm²。沿溝槽側邊規(guī)整布線，避免與陽極交叉、擠壓，穿線處加裝絕緣護套管，防止磨損。電纜引至恒電位儀或接線箱后，預留 1–2m 余量，便于后期檢修。
接地與測試驗收
接頭完成后回填細土 / 膨潤土，分層夯實，嚴禁石塊直接沖擊接頭。系統(tǒng)通電前，檢測回路絕緣電阻≥1MΩ、接頭接觸電阻穩(wěn)定。聯(lián)調(diào)時監(jiān)測保護電位（管道 - 0.85~-1.2V CSE），確保電流分布均勻、無異常發(fā)熱或漏電。
四、施工禁忌與質(zhì)量控制
禁止過度彎折陽極，最小彎曲半徑≥陽極直徑 10 倍，防止鈦絲斷裂；
密封材料需耐土壤腐蝕，熱縮加熱避免局部過熱焦燒；
全程做好接頭編號與記錄，便于后期運維檢測。
規(guī)范接線是 MMO 柔性陽極長效運行的基礎，每道工序嚴格把控，可有效降低系統(tǒng)故障風險，保障埋地管道、儲罐等設施的長期防腐效果。
