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鑄件呈白色斷口，沖擊韌度、伸長(zhǎng)率明顯降低
原因分析:
1.第二階段石墨化退火后或低溫退火后，在550~400℃范圍內(nèi)降溫太慢，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沿鐵素體晶界析出碳化物或磷化物
2.鑄鐵磷含量較高，特別在硅含量高時(shí)，更易出現(xiàn)回火脆性
3.在發(fā)生回火脆性的溫度范圍內(nèi)(400~550℃)進(jìn)行熱鍍鋅
防止方法:
1.退火后在600~650℃出爐快冷
2.適當(dāng)控制鐵液中磷、硅、氮含量
3.鍍鋅作業(yè)避開(kāi)回火脆性溫度區(qū)。當(dāng)出現(xiàn)鍍鋅回火脆性后，鑄件可以進(jìn)行返鍍，消除脆性
4.已發(fā)生回火脆性的鑄件可重新加熱到650℃以上(650~700℃)短時(shí)間保溫，然后出爐快冷，韌性即可恢復(fù)