隨著電商行業(yè)的爆發(fā)式增長，物流倉儲面臨著貨物量激增、分揀壓力大的挑戰(zhàn)。以前，倉儲中心依賴人工分揀貨物，不僅效率低，還容易出錯，而工業(yè)機器人的加入，讓物流倉儲實現(xiàn)了 “質的飛躍”，讓貨物以更快的速度流轉。
在某大型電商的倉儲中心，AGV 搬運機器人是這里的 “主力軍”。這些機器人外形像一個個小方盒，頂部裝有激光雷達和攝像頭，能自動識別周圍環(huán)境和路線，躲避障礙物。以前工人用叉車搬運貨物，從貨架到分揀區(qū)需要 15 分鐘，而且一次只能搬運 1 箱貨物，而 AGV 機器人不僅能自主規(guī)劃最優(yōu)路線，將搬運時間縮短至 5 分鐘，還能一次搬運 3 箱貨物。倉儲中心負責人介紹，目前倉庫里共有 500 臺 AGV 機器人，它們 24 小時不間斷工作，每天能完成 20 萬箱貨物的搬運任務，相當于 1000 名工人的工作量，大大降低了人工成本。而且 AGV 機器人還能通過物聯(lián)網(wǎng)與倉庫管理系統(tǒng)連接，實時更新貨物位置信息，避免了貨物丟失的情況。
在貨物分揀環(huán)節(jié)，交叉帶分揀機器人的表現(xiàn)同樣亮眼。這種機器人由多條環(huán)形傳送帶組成，每個傳送帶上都裝有掃碼器和小型輸送帶。當快遞包裹到達分揀區(qū)時，掃碼器會快速識別快遞單上的目的地信息，然后通過小型輸送帶將包裹送到對應的分揀口。以前人工分揀，一個工人每小時最多分揀 200 件包裹，而且分揀錯誤率約為 1.5%，而交叉帶分揀機器人每小時能分揀 1800 件包裹，錯誤率僅 0.1%。某倉儲中心引入 100 臺交叉帶分揀機器人后，每天的分揀效率提升了 8 倍，快遞的平均配送時間縮短了 12 小時�，F(xiàn)在，隨著技術的不斷進步，越來越多的智能機器人走進物流倉儲領域，讓 “當日達”“次日達” 成為常態(tài)，為電商行業(yè)的發(fā)展提供了有力支撐。
