在食品生產領域，衛(wèi)生安全是不可逾越的紅線。過去，很多食品企業(yè)依賴人工進行包裝，不僅效率低下，還存在手部細菌污染食品的風險。而工業(yè)機器人的出現(xiàn)，為食品包裝行業(yè)帶來了 “安全革命”，讓消費者吃得更放心。
在某大型餅干生產企業(yè)的包裝車間，以前 10 名工人圍著生產線忙碌，每人每小時最多包裝 800 袋餅干，而且需要頻繁洗手消毒，即便如此，仍偶爾出現(xiàn)因手部污染導致的餅干變質問題。如今，車間里取而代之的是 6 臺食品級包裝機器人，這些機器人的手臂采用 304 不銹鋼材質，表面經過特殊拋光處理，不易附著油污和細菌，每天工作前還會通過高溫蒸汽和紫外線雙重消毒。機器人的工作流程十分流暢，先通過傳送帶接收餅干，再用真空吸盤將餅干整齊分揀到包裝袋中，最后進行封口和日期打印，每小時能包裝 2500 袋餅干，相當于 3 名工人的工作量。更重要的是，全程無需人工接觸，有效避免了細菌污染，該企業(yè)的食品合格率從原來的 98.5% 提升至 99.98%，客戶投訴量減少了 80%。
除了餅干這類固體食品，工業(yè)機器人在液態(tài)食品包裝中同樣發(fā)揮著重要作用。在某乳制品工廠的無菌灌裝車間，無菌灌裝機器人正精準地將牛奶注入包裝盒中。這些機器人的灌裝系統(tǒng)采用無菌設計，與牛奶接觸的部件全部經過高溫滅菌處理，能有效防止牛奶在灌裝過程中受到污染。同時，機器人還能實時監(jiān)測灌裝量，誤差控制在 ±2 毫升以內，避免了人工灌裝時出現(xiàn)的量多量少問題。以前人工灌裝牛奶，每天會產生約 50 公斤的不合格產品，引入機器人后，不合格產品量減少至 5 公斤以下。此外，機器人還能根據(jù)不同規(guī)格的包裝盒調整灌裝速度和劑量，靈活應對市場需求變化�，F(xiàn)在，從零食包裝到飲料灌裝，再到速凍食品分揀，工業(yè)機器人已成為食品行業(yè)保障安全、提升效率的重要力量。
