水泥背板，學名為鋼筋混凝土背板，主要由水泥鋼筋制作長方體型背板，可用于煤礦井下巷道支架護幫起到支撐作用，其牢固性強、有較強的抗彎性能和抗壓性能，質量較輕，便于井下礦工方便操作，給工作帶來便利�？筛鶕蛻粜枰ㄖ扑啾嘲�，其牢固性能好，操作方便，壽命長，得到客戶的好評。
施工現場的場地較小，為減少預制構件占地面積，利用已澆筑好的構件作底模，沿構件兩側安裝側板，再制作同類構件；支模時應使側板和端板的寬度大于構件的厚度，至少大于50mm，每一層構件澆筑混凝土前，要在側板和端板上彈出構件的厚度線。上層構件支模時要使側板和端板與下層構件搭接一部分，側板和端板的上口與構件厚度相平。
柱子在用重疊法預制構件時，底層第一榀構件的底模要控制在同一水平面上，拆模后應沿構件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。疊層高度控制在1m.，構件在疊合面的預留孔洞，應用砂、土或木條堵塞，防止上層構件的水泥漿流入。
混凝土
澆筑上層混凝土構件，其下層混凝土的強度需達到5.0N/mm2,且應刮膩子、涂刷隔離劑，避免造成上下層構件的粘合；
混凝土澆筑前，應對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并請總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄；
混凝土由現場攪拌，用機動翻斗車運至澆筑地點，由人工用鐵鍬入模；
混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現浮漿時停止振搗，在振搗時應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋鐵件；
在混凝土澆筑過程中應隨時檢查其配合比和坍落度；
混凝土澆筑完后應及時養(yǎng)護，混凝土澆注12小時后，用鋸末或草袋覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動。注意冬雨季施工的保護措施，按混凝土施工措施進行保護養(yǎng)護。做好成品保護工作；
