封頭熱旋壓成形工藝

封頭的成形方式主要包括沖壓和旋壓，而根據(jù)是否加熱，又可分為冷成形和熱成形。相較于傳統(tǒng)的熱沖壓成形，熱旋壓成形技術(shù)具有顯著優(yōu)勢(shì)：無需昂貴的模具費(fèi)用，不受非標(biāo)形狀和尺寸的限制，制作成本較低，旋壓過程靈活多變，對(duì)開裂傾向較大的材料有更好的把握性，且封頭尺寸精度高。

1.熱旋壓成形工藝原理： 金屬材料的強(qiáng)度與溫度成反比。在600℃以下，溫度對(duì)強(qiáng)度的影響較��；但當(dāng)溫度升至700℃時(shí)，材料強(qiáng)度降低約2/3；溫度達(dá)到900℃時(shí)，其強(qiáng)度僅為常溫時(shí)的1/10。熱旋壓利用這一原理，通過加熱裝置對(duì)封頭進(jìn)行局部加熱，當(dāng)溫度適宜時(shí)開始旋壓，并在旋壓過程中持續(xù)加熱，直至封頭成形。

2.熱旋壓工藝過程：

(1) 熱旋壓與熱沖壓的加熱過程相反。熱沖壓是先將材料加熱至900℃以上，再移至沖壓機(jī)內(nèi)成形，溫度逐漸降低，而終壓溫度必須高于680℃，但實(shí)際操作中因內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，難以準(zhǔn)確控制。熱旋壓則是在達(dá)到起旋溫度后開始旋壓，并持續(xù)加熱，確保封頭溫度緩慢上升，終旋溫度符合規(guī)定。

(2) 具體的熱旋壓工藝為：安裝好需旋壓翻邊的封頭后，使其旋轉(zhuǎn)，并用加熱槍加熱。當(dāng)溫度高于650℃時(shí)開始旋壓，通過內(nèi)外模具的旋轉(zhuǎn)擠壓完成封頭翻邊。通過移動(dòng)本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器判斷封頭直徑是否加工到位（需預(yù)留冷卻后的收縮尺寸），旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達(dá)850℃以上。