鐵路整體道口板，混凝土道口輔面，預(yù)制混凝土整體道口板，鋼筋混凝土整體道床預(yù)制，鐵路道口板結(jié)構(gòu)尺寸，鐵路道口整體道床型號(hào)，整體道口板的型號(hào)
鐵路道口板是鐵路運(yùn)輸及公路運(yùn)輸中的咽喉部位，多年來，道口大都選用混凝土輔面，預(yù)制混凝土整體道口板，鋼筋混凝土整體道床預(yù)制。
整體道床:
整體道口板分為直線段和曲線段，具體尺寸為(2.5米*2.6米*0.45米)，(2.5米*3米*0.5米)，適用43Kg/m鋼軌，50Kg/m鋼軌，60Kg/m鋼軌，整體道口板日產(chǎn)量25米。
技術(shù)要求：
1.執(zhí)行《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10413-2003
2.執(zhí)行《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》
3.執(zhí)行《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002
4.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，混凝土整體道床混凝土標(biāo)號(hào):C50
5.按照整體道床鋼筋混凝土支承塊的幾何尺寸加工定型鋼模，在施工整體道床時(shí)，提前預(yù)制鋼模板。對(duì)模板工程的質(zhì)量要求:必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
6.道床鋼筋分為底部鋼筋網(wǎng)和面層鋼筋網(wǎng)兩層。
7.澆注混凝土:澆注道床混凝土前，再次對(duì)軌道狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可澆注道床混凝土。澆筑采用插入式振動(dòng)器分層振搗，震動(dòng)需均勻，避免混凝土內(nèi)夾雜氣泡，同時(shí)確保道床表面平整，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。
8.道床配件:設(shè)計(jì)整體道床采用Ⅰ型彈條扣件，在鋪設(shè)軌道前，將螺紋道釘按規(guī)定錨固，保證錨固位置符合要求。
開挖道床基礎(chǔ)與基底處理：
1.施工前進(jìn)行軌道線路中線，水平貫通測(cè)量，誤差調(diào)閉合后，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置控制基準(zhǔn)點(diǎn)。將原有軌道線路拆除，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖基礎(chǔ)前，需探明地下有無管線，確認(rèn)后方可開挖�；A(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖方式。需按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底進(jìn)行預(yù)鋪10cm厚碎石，用壓道機(jī)對(duì)基底進(jìn)行振搗窮實(shí)處理。底標(biāo)高按既有軌面標(biāo)高控制。
2.鋪設(shè)鋼軌:鋪設(shè)鋼軌時(shí)，軌排對(duì)準(zhǔn)中線就位，控制兩軌排間軌縫。預(yù)留軌縫尺寸當(dāng)日檢查，并將檢查結(jié)果的總偏差量在繼續(xù)鋪軌時(shí)加以調(diào)整消除。軌排架設(shè)完成后進(jìn)行粗調(diào)，調(diào)軌時(shí)先用專用工具定好一股鋼軌的方向、高低，然后再定另一股。軌道的方向和軌距大致?lián)芎煤箝_始安裝墊板及扣件�？奂凑赵O(shè)計(jì)規(guī)定的類型有次序地散布、安裝。用直角道尺和支距尺對(duì)軌道進(jìn)行精調(diào)，檢查、調(diào)整與基標(biāo)同一側(cè)的鋼軌。將鋼軌連接，調(diào)整軌面幾何狀態(tài)至設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行道口回填。道口回填應(yīng)采用碎石或其他滲水性材料，頂面應(yīng)不低于面板底面的標(biāo)高，以利于道口的維護(hù)。道床整修工作完成后，對(duì)道床承軌槽進(jìn)行清掃，并對(duì)扣件部分涂油達(dá)到防腐蝕目的，蕞后交付驗(yàn)收前，對(duì)道床表面進(jìn)行清理，達(dá)到美觀整潔。待路面養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，即可啟用道口，恢復(fù)道路交通。
3.加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)淮，工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況做出記錄，使工序相銜接。整道過程中，應(yīng)對(duì)線路的方向、標(biāo)高、水平、軌距、軌縫、接頭錯(cuò)牙、曲線正矢及超高等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，直至達(dá)到規(guī)范要求。
質(zhì)量保證措施：質(zhì)量保修期限：產(chǎn)品正常使用壽命10-15年。
