生產(chǎn)不同類型的粉末涂料 環(huán)氧型粉末涂料 塑粉
(2)、工件表面處理
一般粉末噴涂鋁材工件需要經(jīng)過如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料；其中在表面處理過程中的鉻化殘渣等雜質(zhì)可能會附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。
(3)、粉末涂料本身有顆粒
粉末涂料的顆�；旧峡梢苑譃闄C械雜質(zhì)、膠化物顆粒。機械雜質(zhì)顆粒主要來源于材料本身、生產(chǎn)過程和設(shè)備磨損、生產(chǎn)過程中環(huán)境帶入的雜物；膠化物顆粒主要是來自生產(chǎn)過程中的擠出過程所使用的樹脂原材料。所以要原材料進廠檢驗，防止這樣的情況發(fā)生。
(4)、被涂裝鋁型材的材質(zhì)
噴涂時應(yīng)盡量對被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒有氧化皮和微細孔，如果有條件還可以對其進行預(yù)烘烤，也能有效降低顆粒的形成。
(5)、涂膜的厚度控制
對噴涂的技術(shù)人員來說，都明白如果涂膜過薄，除了會出現(xiàn)顆粒外，還會產(chǎn)生流平差、橘皮嚴重、而且淺色品種的遮蓋力差，同時涂膜的耐酸、耐堿、耐鹽、耐水等性能差。適當(dāng)?shù)脑黾油磕ず穸�，能有效減少顆粒的形成，涂膜也不應(yīng)過厚，一般太厚的話會影響被涂工件的尺寸，在耐沖擊、柔韌性、附著力等性能下降，，一般涂層厚度控制在40~120um為正常。
(6)、回收粉末的處理
對大部分企業(yè)來說，傳送帶回收的全自動粉末涂裝系統(tǒng)中，噴逸的粉末經(jīng)自動回收過篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴涂用，此種回收粉末的質(zhì)量是比較穩(wěn)定的，不易產(chǎn)生顆粒。
環(huán)氧靜電粉末噴涂供粉量不均勻
產(chǎn)生原因：
粉管局部阻塞，粉末流動性差。
空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。空氣中混有油、水。
供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少。
解決辦法：
清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動性。選擇合適的空壓機。定時排除空壓機中的油、水。保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時添加新粉。
