首先，螺旋鋼管有別于無(wú)縫管，容易理解。鋼管中，直徑很大的就要作成螺旋鋼管了，是由鋼帶纏繞做成，焊縫也是螺旋形。焊管中，直徑較小的可以使用帶鋼由聯(lián)合制管機(jī)組聯(lián)合完成（包括焊接和切斷），焊縫是直縫

      厚壁螺旋鋼管管材的優(yōu)勢(shì),厚壁鋼管表面堅(jiān)固的氧化膜使不銹鋼在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有優(yōu)異的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性，而且還有很好的耐沖蝕性能。

螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

      螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用

埋弧焊鋼管螺旋鋼管材質(zhì):Q235B、20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360及X42-X80

螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械 制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無(wú)縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。

    螺旋焊管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)­整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。Q235B螺旋鋼管生產(chǎn)廠家

    螺旋鋼管原材料到達(dá)工廠后首先要進(jìn)行的一項(xiàng)檢測(cè)就是鋼板的抗拉試驗(yàn)，抗拉測(cè)試通俗的來(lái)說(shuō)就是把原材料拉至快要斷時(shí)承受的*應(yīng)力，鋼板屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時(shí)變形雖然發(fā)展很快，原材料測(cè)試設(shè)備是zui材料試驗(yàn)機(jī)，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)*值。做抗拉試驗(yàn)一方面檢驗(yàn)了原材料的質(zhì)量，另一方面對(duì)于自已生產(chǎn)的螺旋鋼管也有了保證，現(xiàn)在有些原材料供應(yīng)商拼價(jià)格，導(dǎo)致質(zhì)量大幅下滑，直接導(dǎo)致螺旋鋼管的質(zhì)量不保，更影響公司的聲譽(yù)，所以生產(chǎn)廠家必須要測(cè)一測(cè)，試一試。對(duì)于目前對(duì)螺旋鋼管生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)要求，各生產(chǎn)廠家對(duì)生產(chǎn)設(shè)備都有了大幅提高，生產(chǎn)國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管要想把合格率提高到98%及以上，必須用先進(jìn)設(shè)備，做為先進(jìn)設(shè)備必須帶有銑邊機(jī)，因?yàn)楝F(xiàn)階段我國(guó)螺旋鋼管焊接都是雙面埋弧焊焊接，為了保證焊接效果理想，銑邊機(jī)起了不可估量的作用，銑邊機(jī)主要工作就是把原材料兩邊給弄整齊，再就是把焊接處弄成利于焊接的V字型，自動(dòng)埋弧焊焊接螺旋鋼管起來(lái)氣孔少，焊透率高，夾雜少，給修補(bǔ)螺旋鋼管的工人帶來(lái)了極大的便利。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。