陶粒生產(chǎn)工藝過程為：
一：上料計量系統(tǒng)
上料計量系統(tǒng)由料倉，板式喂料機和電子皮帶秤組成，裝載車將物料送入到料倉中。經(jīng)過板式喂料機，進入電子皮帶秤進行計量，然后通過皮帶機將物料送入破碎系統(tǒng)。
二：破碎系統(tǒng)
由粘土棒條破碎機和兩臺對輥破組成物料先進入粘土棒條破進行粗破，然后再進入兩個對輥破進行細破。兩個對輥破串聯(lián)布置。經(jīng)過細破后的物料通過皮帶機進入攪拌系統(tǒng)。
三：攪拌系統(tǒng)
由兩條串聯(lián)的雙軸攪拌機組成，細碎后的物料在雙軸攪拌機里在攪拌葉片的作用下攪拌均勻，攪拌機配有供水系統(tǒng)，為物料配以適量的水份。為后面的制球工藝做準備
四：制球系統(tǒng)
主要由一臺對輥制粒機組成，配有合適水分攪拌均勻的物料經(jīng)過對輥制粒機，形成短柱狀顆粒。通過皮帶機進入到成形系統(tǒng)
五：成形系統(tǒng)
主要是一臺成形機組成，物料在成形機中，經(jīng)過不斷地翻滾，在物料與筒體，物料與物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球狀的顆粒。
六：煅燒系統(tǒng)
由烘干機，回轉(zhuǎn)窯，燃燒器組成，成形后的物料經(jīng)大傾角皮帶機進入烘干機，然后再進入到回轉(zhuǎn)窯中。窯內(nèi)溫度1200度。燃燒器為油氣兩用燃燒器。節(jié)能并且操作靈活度高。
七：冷卻系統(tǒng)
由一臺回轉(zhuǎn)式冷卻機組成煅燒后的物料在冷卻機冷卻，排出時的溫度比環(huán)境溫度高50度。
八：篩分系統(tǒng)
是一臺滾筒篩組成，冷卻后的物料經(jīng)過滾筒篩的處理，形成不同粒度的料堆.
九：除塵系統(tǒng)
由空氣冷卻器，旋風(fēng)收塵器，袋式除塵器，除塵風(fēng)機，煙囪，卸灰閥，螺旋輸送機組成，控制進入袋除塵的的氣體溫度不高于250度。離心風(fēng)機選型，使窯呈負壓狀態(tài)，同時保證除塵系統(tǒng)管道中的灰塵不會堵塞。熟料，細砂，水泥，其它輔料在攪拌站中進行混合，由打板設(shè)備做成輕質(zhì)墻體材料。具有質(zhì)量輕，抗震，保暖，隔噪音等優(yōu)點。
整條生產(chǎn)線采用了先進的DCS控制系統(tǒng)。我們能在中控室對整條生產(chǎn)線進行控制并掌握各設(shè)備的實時狀態(tài)。系統(tǒng)能根據(jù)溫度，壓力，流量的反饋，自動對各設(shè)備進行控制。
以下為每小時50方陶粒生產(chǎn)線配套的新型板式喂料機技術(shù)參數(shù)和供貨范圍
一：GBP1000×5000mm新型板式喂料機技術(shù)文本
名稱 新型板式給料機
規(guī)格 GBP1000×5000mm
槽板寬 mm 1000
中心距 mm 5000
輸送傾角 ° 0
輸送物料 陶粒
輸送物料粒度 mm ≤300
輸送速度 m/s ～0.042
輸送量 t/h 30～65
設(shè)備重量 t ～8
安裝方式 左裝/右裝
橡膠輸送板 1200mm耐酸堿膠帶
板厚度 mm 10
鏈條 BL160
節(jié)距 mm 160
鏈板材質(zhì) 45
滾子材質(zhì) 20Cr
銷軸材質(zhì) 40Cr
機架部分：卸料區(qū)段采用中間軌道，能承受沖擊載荷，導(dǎo)料板內(nèi)附聚氨酯襯板
主軸材料：40Cr，處理方式：調(diào)質(zhì)，硬度：HB220-250
主動鏈輪齒數(shù)：8，節(jié)距：160mm
材料：ZG處理方式：表面高頻淬火，表面硬度：HRC50-55
從動鏈輪及拉緊裝置
從動軸材料：45，處理方式：調(diào)質(zhì)
從動鏈輪材料：ZG31-570，處理方式：表面高頻淬火
拉緊裝置：彈簧螺旋拉緊
驅(qū)動裝置
電動機型號：變頻調(diào)速電機YVF2-132S-6，功率：3kw，轉(zhuǎn)速：960r/min
減速機型號：P2KA9-500行星齒輪箱，速比：500
刮泥裝置：1套，刮泥板材料：聚氨酯
二：GBP1000×5000新型板式喂料機供貨范圍
序號 設(shè)備及部件名稱 數(shù)量或規(guī)格
1 新型板式給料機 WBP1000×5000mm
1.1 傳動裝置 1套
1.1.1 減速機 P2KA9-500（1臺）
1.1.2 電動機(變頻調(diào)速) YVF2-132S-6（1臺）
1.2 機架（導(dǎo)料板、聚氨脂襯板） 1套
1.3 頭輪裝置 1套
1.4 尾輪裝置 1套
1.5 刮泥裝置 1套
1.6 打散裝置 1套
1.7 鏈條 1套
1.8 運行部分 1套
1.9 安裝地腳螺栓 1套
2 隨機技術(shù)資料 1套
