一、
序號(hào) 名稱 參數(shù)
1 篩面長度 4.2 m
2 篩面寬度 1.5 m
3 入料性質(zhì) 不粘煤
4 篩孔尺寸 φ50mm
5 入料粒度 200~0mm
6 處理量 不小于250 t/h
7 篩面尺寸 4200 （長）×1500 （寬）
9 振動(dòng)方式 整機(jī)振動(dòng)
10 頻率 730r/min
11 減振方式 一次減振
12 篩面層數(shù) 1層
13 配用電機(jī) 型號(hào)
供電頻率 50Hz
功率 11KW
電壓 660V
防護(hù)等級(jí) IP55
絕緣等級(jí) F
驅(qū)動(dòng)形式 右式 （順煤流方向）
二、YK1542振動(dòng)篩供貨范圍
整機(jī)含以下部分：整體鉚接結(jié)構(gòu)的篩框、振源部分、標(biāo)準(zhǔn)篩面及附件、減振裝置、傳動(dòng)部分的防護(hù)裝置。
三、YK1542振動(dòng)篩部件簡介
1、側(cè)板
側(cè)板是振動(dòng)篩的關(guān)鍵部件之一，采用 20g 板經(jīng)自動(dòng)切割機(jī)切割成型，經(jīng)過噴砂處理，再用鉆孔模板定位并鉆出全部鉚釘孔及螺栓孔。
2、橫梁
橫梁是振動(dòng)篩的關(guān)鍵部件。采用 20g板經(jīng)機(jī)械剪切下料，用大型壓力機(jī)整體壓制成型，然后由兩件組合形成矩形方梁，兩端焊上方形法蘭，經(jīng)工頻爐退火處理，消除焊接壓力。法蘭兩端面經(jīng)專用銑床加工，以保證兩端面的平行度和光潔度，減小其與篩邦聯(lián)結(jié)之間的縫隙，保證篩機(jī)整體強(qiáng)度。
橫梁上敷設(shè)護(hù)梁板，防止物料對橫梁的直接沖擊磨損，護(hù)梁板應(yīng)由耐磨材料制成，更換方便。
3、篩框
篩框是篩箱的骨架。由側(cè)板、橫梁、圓形副梁、彈簧座等部
件組成，其相互的連接，均采用環(huán)槽鉚釘鉚接。兩側(cè)板的平行度公差，橫梁上表面與側(cè)板的垂直公差，均≤0.5mm。并采用優(yōu)質(zhì)鋼鉚固，各支座平面度小于1mm，高度相對誤差在±1.5mm之內(nèi)，尺寸偏差小于2mm，對角線偏差小于3mm。
4、振動(dòng)源
本篩的振動(dòng)源采用電機(jī)外拖激振器的方式，通過調(diào)整激振器相對偏心質(zhì)量（必須同相位、同角度調(diào)整），可以調(diào)整振幅的大小，使篩機(jī)產(chǎn)生工作狀態(tài)。軸承采用SKF大游隙調(diào)心軸承，偏心力矩可調(diào)，含標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)護(hù)罩。
5、減振彈簧
減震系統(tǒng)，采用橡膠彈簧，該彈簧具有噪聲小、減振效果好等優(yōu)點(diǎn)。
6、篩板
振動(dòng)篩篩板材質(zhì)為16Mn，鋼板采用沖孔工藝制作。
四、YK1542制造工藝技術(shù)
1、焊接工藝：
所有焊接件的焊接工藝，焊前準(zhǔn)備，施焊，焊件矯形，焊后熱處理，焊后表面處理，焊接質(zhì)量和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不允許有漏焊、夾渣、咬邊、氣孔等現(xiàn)象，制造過程中隨時(shí)進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量。
a.焊接部位按設(shè)計(jì)要求打坡口；
b.按工藝順序進(jìn)行拼對焊接；
c.按設(shè)計(jì)的焊縫厚度、寬度焊接；
d.按設(shè)計(jì)的方法和尺寸對焊件矯正；
e.對焊縫表面及缺陷進(jìn)行處理；
f.對焊件進(jìn)行應(yīng)力消除處理；
g.按設(shè)計(jì)要求對焊縫檢驗(yàn)。
2、機(jī)械加工工藝：
a.按設(shè)計(jì)參數(shù)下料打孔定位；
b.依工藝文件裝卡、粗加工；
c.按技術(shù)要求對工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
d.按工藝要求的裝卡順序進(jìn)行精車、精磨、精鏜，確�？谆蜉S的同軸度；
e.對成品工件作防銹保護(hù)層。
3、下料工藝：
a.對所用原材料進(jìn)行分包商資格確認(rèn)；
b.對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認(rèn)；
c.對原材料的幾何尺寸及外觀質(zhì)量檢查；
d.在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切；
e.保證部件的剛強(qiáng)度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，按照工藝要求折彎和壓制成型，保證設(shè)計(jì)的折壓圓角；
f.對無焊接的邊進(jìn)行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。
4、裝配工藝：
a.按設(shè)計(jì)要求對所有加工件進(jìn)行再檢驗(yàn)；
b.設(shè)計(jì)要求對所有緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗(yàn)；
c.按要求清除應(yīng)清除的毛刺、雜物及防銹層；
d.按設(shè)計(jì)順序、裝配參數(shù)和緊固力裝配。
5、應(yīng)力消除工藝
a.振動(dòng)時(shí)效處理；
b.退火爐退火。
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