一 膠球自動清洗裝置控制系統軟、硬件設計及調試

    電廠凝汽器膠球清洗的PLC控制，其工作狀態(tài)可分為反洗態(tài)、清洗態(tài)、收球態(tài)及故障�？刂葡到y出現故障（主要是執(zhí)行機構）應立即采取必要的保護措施同時故障指示燈亮，待運行人員進行必要的維護后，消除設備故障，重新投入運行。

　　根據電廠運行需要，本設計具有手動、手控和程控三種方式。手控是對熱力系統進行由反洗（或清洗）狀態(tài)開始“反洗→清洗→一次收球→暫停→二次收球→反洗”的程序控制過程，啟動手控只進行一次循環(huán)，最后回到反洗狀態(tài)。而根據現場情況可選擇程控運行方式，啟動按鈕后控制系統進行周而復始的循環(huán)。手動方式主要用于調試維修階段。各種運行方式的相互切換都可以在反洗或清洗狀態(tài)下進行。反洗、清洗及收球時間可根據運行人員要求通過編程器設定。

　　系統在程控或手控運行方式且處于清洗過程時，若出現收球網前后差壓越限，系統自動轉入收球狀態(tài)，進行反洗，這樣可以清除附在收球網上的污物，保護收球網。

　　控制框圖如圖2所示。圖中位置反饋信號到達時間是根據設備動作時間確定的，具體根據執(zhí)行機構結合現場情況進行設定，如開關網計時器設定為90s。

　　收球率作為衡量電廠凝汽器膠球清洗PLC控制的一項重要指標，是設計時必須考慮的問題。導致收球率低的原因主要有：a循環(huán)水中雜物多，這可以通過改善一、二次濾網來解決；b設備缺陷，如膠球經過的地方有死角、盲孔、串縫和回流區(qū)、銅管伸出管板過多或管壁有局部壓痕，收球網設計不當等，這些在選購安裝時應充分考慮；c清洗閥、出口閥、膠球泵的關停次序對收球率也有影響，順序、時間應結合實際情況進行選定。這樣才能達到良好的效果。

　　膠球清洗和反洗時間根據現場要求通常為幾十min甚至幾h，F1－60MR的定時器Tzuida計時時間為999s，大約是16.5min。這樣滿足不了現場要求。本控制系統采用了計數器C與定時器T聯合計時的方法，計時范圍為999×999s，解決了計時時間問題（見圖3）。另外，F1－60MR的定時器可以重復使用，只要正確送入K值即可。硬件上，可編程控制器的9路輸入用作執(zhí)行機構的位置反饋信號，16路輸入作為手動控制信號及試燈、系統復位、差壓報警、手程控選擇等。輸出4路作為運行狀態(tài)指示，另外10路是位置指示，剩下10路是指令輸出。

　　收球網位置反饋比較特殊，反饋信號間斷送出，使狀態(tài)容易混亂，所以在此加了一個定時器T554。

二 膠球自動清洗裝置特點

　　可編程序控制器F1－60MR在電廠膠球清洗系統中的運行，效果好，充分顯示出其功能較強、構造簡單、可靠性高等特點。系統運行情況良好，狀態(tài)正常，達到了預期目的。

　　在運行過程中發(fā)現，現場對電廠凝汽器膠球清洗的PLC控制的投運是定時定次的，也就是根據熱力系統結垢程度定時定次數啟動。這樣在今后設計中就可以把手控、程控合二為一。設定一個循環(huán)次數就可滿足要求。