ABS臺灣奇美PA-747F

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%-0.8%范圍內，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到0.2%-0.4%，絕少出現(xiàn)塑化后收縮。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。

ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、 ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與PMMA摻混可制成透明ABS，透光率可達80%。

ABS雖未列入五大通用工程塑料(因其HDT=80℃左右,未大于100℃)，它的使用量遠遠超過五大類通用工程塑料中任何一種。2017年全世界的消費量已達到342.7 萬噸，2017年我國的消費量達到114萬噸，占全球總消費量的33%，ABS綜合性能優(yōu)于一般通用塑料，一般把ABS稱作亞工程塑料。

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，模具表面需增加排氣位置。