如何打破中國(guó)鑄造平臺(tái)行業(yè)的五大硬傷？

我國(guó)鑄鐵平臺(tái)鑄造行業(yè)的整體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后約十幾年，無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識(shí)。

具體表現(xiàn)在如下四大問(wèn)題。

1. 工藝水平低，鑄件質(zhì)量差

（1）鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1～3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

（2）大型鑄件偏析和夾雜物嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問(wèn)題。

（3）鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重。

（4）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。

（5）模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒(méi)有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開(kāi)發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開(kāi)發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買(mǎi)了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。

（6）普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩，高鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴(lài)進(jìn)口。

2. 能耗和原材料消耗高

我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25～30，能源平均利用率為17，能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1合格鑄鐵件的能耗為550～700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300～400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1合格鑄鋼件的能耗為800～1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500～800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55～70.中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10～20，鑄鋼件工藝出品率平均為55，國(guó)外可達(dá)70。

3. 環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣

我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備精良、鑄造技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。上世紀(jì)80年代，對(duì)規(guī)模小、技術(shù)水平低、污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會(huì)議上頒發(fā)了環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)，鑄造廠中沒(méi)有一個(gè)在中國(guó)，這與中國(guó)的鑄造大國(guó)地位不相稱(chēng)。我國(guó)鑄造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題還表現(xiàn)在對(duì)自然資源的超量消耗上。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運(yùn)輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來(lái)講是在機(jī)械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫？如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國(guó)鑄造車(chē)間每生產(chǎn)1鑄件，約散發(fā)50kg粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200kg、廢氣20m3，造型和清理排廢砂約13～15。以年產(chǎn)2200萬(wàn)鑄件計(jì)，每年排污物總量為：廢渣440萬(wàn)、廢砂近1650萬(wàn)、廢氣4億立方米。這些數(shù)據(jù)足以說(shuō)明我國(guó)鑄造行業(yè)環(huán)境問(wèn)題的嚴(yán)峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造是當(dāng)前需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

4. 人才短缺

鑄造技術(shù)人才嚴(yán)重短缺是制約我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。主要表現(xiàn)在：

（1）技術(shù)及管理人員數(shù)量偏少，分布不均，少的工廠技術(shù)及管理僅占總職工人數(shù)的12，多的工廠占到323，相差27倍之多，國(guó)企尤其是軍工企業(yè)比例高。

（2）人才數(shù)量少。鑄造企業(yè)技術(shù)管理人才基本以中專(zhuān)、大專(zhuān)和本科生為主，特別是中專(zhuān)、大專(zhuān)生數(shù)量為多，研究生很少。

（3）新人才來(lái)源困難。很多高校在20世紀(jì)90年代后不再設(shè)置鑄造，一些大中企業(yè)的廠辦學(xué)校也有下降趨勢(shì)，新人才的來(lái)源日益困難。

鑄造人才缺乏的根本原因在于企業(yè)待遇低、工作環(huán)境差。國(guó)有企業(yè)在崗職工年齡40歲以上的占80，20～40歲的人員很少，出現(xiàn)斷檔。民營(yíng)企業(yè)從事鑄造的技術(shù)人才，從年齡上看，大部分也在60歲以上，絕大多數(shù)工人更是少經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，許多是農(nóng)民工從事鑄造生產(chǎn)。整個(gè)行業(yè)的技術(shù)水平尤其是質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。

鑄鐵平臺(tái)鑄造問(wèn)題一直是困擾鑄造企業(yè)的一個(gè)大難題，鑄造問(wèn)題解決不好將影響逐漸的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵鑄件過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各種鑄造問(wèn)題如磨損、劃傷、砂眼、、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補(bǔ)救措施，還不能從根本上解決這些。

目前，國(guó)內(nèi)針對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄件的有以下方式，是氬弧焊，該方法主要是針對(duì)鑄鋼鑄鐵件、鋁合金壓鑄件等，焊補(bǔ)效率高，精度較電焊機(jī)高。是電焊機(jī)，該方法主要針對(duì)鑄鋼鑄鐵鑄件，它能較大的，效率較高。這兩種方法都有各自的，有的解決方法還會(huì)產(chǎn)生二次等，因此從目前來(lái)看，還無(wú)法完全鑄件的，

也只能針對(duì)具體問(wèn)題具體解決。

出現(xiàn)上述問(wèn)題也與我國(guó)鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)的工藝水平不高、所采用的鑄造設(shè)備性能不高等因素有關(guān)，隨著我國(guó)鑄造業(yè)工藝水平的提升和鑄造設(shè)備性能的提高，相信未來(lái)這種硬傷會(huì)得到很好的解決，起碼不會(huì)成為困擾鑄造企業(yè)的大難題。

鑄鐵平臺(tái)的各種調(diào)整方法

鑄鐵平臺(tái)安裝使用時(shí)應(yīng)先調(diào)整，一般鑄造平臺(tái)調(diào)整工作人員要用框式水平儀、電子水平儀或合像水平儀。首先調(diào)好水平，再用橋板配合水平儀一段一段對(duì)鑄造平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢出數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)鑄鐵平板支點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整