傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、誤差大，東莞市越意橡膠制品有限公司引入智能化檢測(cè)技術(shù)，構(gòu)建全流程智能檢測(cè)體系，保障產(chǎn)品品質(zhì)零缺陷。

原材料檢測(cè)環(huán)節(jié)，采用 AI 視覺(jué)檢測(cè)與理化分析設(shè)備，快速檢測(cè)原材料的純度、彈性基礎(chǔ)、有害物質(zhì)含量等指標(biāo)，檢測(cè)精度達(dá) 99.9%，確保不合格原材料不進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)環(huán)節(jié)，在混煉、成型、硫化等關(guān)鍵工序設(shè)置智能檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品的尺寸、厚度、彈性等參數(shù)，一旦出現(xiàn)偏差，立即自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)，避免批量不合格。

成品檢測(cè)環(huán)節(jié)，采用自動(dòng)化拉力測(cè)試機(jī)、老化模擬設(shè)備、環(huán)保檢測(cè)儀器等，對(duì)成品進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，每批次產(chǎn)品只有通過(guò)所有檢測(cè)項(xiàng)目才能入庫(kù)出貨。

智能化檢測(cè)不僅提升了檢測(cè)效率與精度，也讓產(chǎn)品品質(zhì)更具穩(wěn)定性與可追溯性，成為品牌品質(zhì)的硬核保障。