一、 設(shè)備概述
本設(shè)備是一款集超聲波清洗、超聲波漂洗、熱風(fēng)干燥于一體的全自動(dòng)、高效率工業(yè)清洗系統(tǒng)。其核心創(chuàng)新在于整合了可編程的精密升降拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過機(jī)械力與超聲空化效應(yīng)的協(xié)同作用，徹底解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、深孔盲孔工件的清洗難題。設(shè)備廣泛應(yīng)用于對清洗潔凈度、一致性及自動(dòng)化有高標(biāo)準(zhǔn)要求的工業(yè)領(lǐng)域。
二、 設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)示意圖
· 主體結(jié)構(gòu)：模塊化不銹鋼機(jī)身，由清洗槽、漂洗槽、干燥槽、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)（可選） 組成。
· 工作流程：工件裝入清洗籃 → 槽1超聲波清洗 → 自動(dòng)提升并平移至 → 槽2超聲波漂洗 → 自動(dòng)提升并平移至 → 槽3熱風(fēng)干燥 → 完成取出。
三、 核心組件詳細(xì)說明
1. 槽體系統(tǒng)
· 材質(zhì)：所有內(nèi)槽、外罩均采用SUS 304/316 不銹鋼（厚度≥2.0mm），耐酸堿腐蝕，壽命長。
· 設(shè)計(jì)：
· 清洗槽：內(nèi)置大功率超聲波振板，槽底設(shè)有排污閥，便于更換清洗液。
· 漂洗槽：獨(dú)立設(shè)計(jì)，防止二次污染，確保漂洗水質(zhì)純凈。可選配溢流口和補(bǔ)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)漂洗。
· 干燥槽：內(nèi)置高效離心風(fēng)機(jī)、不銹鋼加熱器及空氣過濾器，提供潔凈熱風(fēng)。設(shè)有可調(diào)出風(fēng)口和濕氣排氣口。
2. 升降拋動(dòng)系統(tǒng)（核心賣點(diǎn)）
· 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：采用精密直線導(dǎo)軌/絲杠配合伺服電機(jī)/步進(jìn)電機(jī)（或高精度氣缸），確保運(yùn)行平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、噪音低。
· 運(yùn)動(dòng)模式：
· 升降行程：150-600mm（可定制），速度可調(diào)。
· 拋動(dòng)模式：可設(shè)定為 “升降+水平往復(fù)拋動(dòng)” 或 “純升降”。
· 拋動(dòng)參數(shù)：拋動(dòng)幅度（如20-100mm）、拋動(dòng)頻率（如5-30次/分鐘）可在控制面板上獨(dú)立編程設(shè)置。
· 清洗籃架：標(biāo)配不銹鋼防撞清洗籃，籃筐可根據(jù)工件形狀定制（如網(wǎng)籃、盤架、旋轉(zhuǎn)支架）。整個(gè)籃架與升降臂剛性連接，確保拋動(dòng)同步性。
3. 超聲波系統(tǒng)
· 發(fā)生器：全數(shù)字式超聲波發(fā)生器，具有過壓、過流、過熱保護(hù)。頻率可選（如28KHz, 40KHz），適用于不同精度的清洗任務(wù)。
· 換能器：采用進(jìn)口壓電陶瓷片，環(huán)氧樹脂灌封工藝，與槽底緊密粘結(jié)，能量轉(zhuǎn)換效率高，分布均勻，壽命超長。
4. 加熱與干燥系統(tǒng)
· 加熱：清洗槽與漂洗槽可選配浸入式不銹鋼加熱管，溫控范圍：室溫-80℃（可定制至90℃），PID智能控溫，精度±2℃。
· 干燥：干燥槽采用熱風(fēng)循環(huán)干燥，溫度可調(diào)（室溫-120℃），配備高效過濾器，防止?jié)崈艄ぜ晃廴尽?/p>
5. 智能控制系統(tǒng)
· 控制核心：工業(yè)級(jí)PLC + 彩色觸摸屏（HMI）。
· 操作界面：全中文圖形化界面，實(shí)時(shí)顯示各槽溫度、時(shí)間、拋動(dòng)參數(shù)、故障報(bào)警信息。
· 可編程性：可存儲(chǔ)多達(dá)99組清洗程序。每組程序可獨(dú)立設(shè)置：
· 各槽工作時(shí)間（0-9999秒）
· 清洗/漂洗槽加熱溫度
· 干燥槽溫度與時(shí)間
· 升降速度與高度
· 拋動(dòng)幅度與頻率
· 各槽是否啟用
· 安全保護(hù)：具備液位傳感器（防干燒）、超溫保護(hù)、門禁開關(guān)、急停按鈕等多重安全聯(lián)鎖。
6. 輔助系統(tǒng)（可選配）
· 循環(huán)過濾系統(tǒng)：為清洗槽配備泵和袋式/芯式過濾器（精度1-25μm可選），延長清洗液使用壽命。
· 溶劑回收裝置：適用于溶劑清洗，冷凝回收，節(jié)約成本。
· 排風(fēng)系統(tǒng)：標(biāo)配或定制排風(fēng)罩，排出干燥熱氣及可能的氣味。
· 定制籃具：針對特定工件（如PCB板、連桿、軸承）設(shè)計(jì)專用夾具。
四、 技術(shù)參數(shù)規(guī)格表
項(xiàng)目 參數(shù)說明
超聲波功率 清洗槽：1200W， 漂洗槽：600W （可調(diào)）
超聲波頻率 28KHz / 40KHz / 其他可選
加熱功率 清洗/漂洗槽：各2KW， 干燥槽：3KW
溫度范圍 清洗/漂洗：RT-80℃， 干燥：RT-120℃
升降拋動(dòng)行程 升降：500mm， 拋動(dòng)幅度：0-50mm（可調(diào)）
拋動(dòng)頻率 0-30次/分鐘（可調(diào)）
控制系統(tǒng) PLC + 7英寸彩色觸摸屏
電源 AC 380V / 50Hz（三相五線制）
總功率 約 8-12 KW（視配置而定）
五、 設(shè)備優(yōu)勢總結(jié)（與普通清洗機(jī)對比）
1. 清洗效果倍增：升降拋動(dòng)產(chǎn)生定向液流，對盲孔、螺紋的清洗效果是靜態(tài)清洗的2-3倍。
2. 工藝一致性高：全自動(dòng)流程排除了人工操作的不穩(wěn)定性，確保每一批次工件清洗效果完全相同。
3. 工件保護(hù)性好：平緩的升降和可調(diào)的拋動(dòng)，有效防止精密件、薄壁件在清洗中相互碰撞損傷。
4. 節(jié)省綜合成本：節(jié)省90%人力，減少30%以上清洗劑消耗（搭配過濾系統(tǒng)），提升后道工序良率。
5. 智能化與靈活性：一臺(tái)設(shè)備通過調(diào)用不同程序，即可處理多種不同材質(zhì)和污染程度的工件，適應(yīng)小批量、多品種的柔性生產(chǎn)。
六、 典型應(yīng)用工件清單
· 金屬加工件：CNC加工后的鋁合金、鋼制零件，去除切削油、金屬碎屑。
· 電鍍/噴涂前處理：去除拋光膏、油污，獲得高活性表面。
· 精密零件：軸承、齒輪、液壓件、精密閥塊。
· 光學(xué)與電子：玻璃鏡片、模具、半導(dǎo)體載具、連接器。
