鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量合規(guī)執(zhí)行指南（依據(jù) GB 50661、GB 50205 等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)）
焊接不是“憑經(jīng)驗(yàn)操作”，而是“按規(guī)程執(zhí)行”。PQR（焊接工藝評(píng)定報(bào)告）與 WPS（焊接工藝規(guī)程）是連接設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)橋梁。本手冊(cè)聚焦如何讓紙面文件真正落地為可靠焊縫，提供可操作、可檢查、可追溯的全流程指引。
一、前期準(zhǔn)備：明確“評(píng)什么、怎么評(píng)”
識(shí)別評(píng)定需求
查圖紙：確認(rèn)鋼材牌號(hào)（如 Q355B）、板厚、焊縫等級(jí)（一級(jí)/二級(jí)）、接頭形式（對(duì)接/角接）。
查規(guī)范：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 50661-2011）第4章，判斷是否需做工藝評(píng)定（首次使用材料/工藝必須評(píng)）。
列清單：明確需覆蓋的焊接位置（平焊、立焊等）和接頭類型。
擬定 pWPS（預(yù)焊接工藝規(guī)程）
參照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)或歷史合格數(shù)據(jù)；
明確關(guān)鍵變量：焊接方法、焊材型號(hào)、預(yù)熱溫度（如板厚≥40mm 時(shí) ≥100℃）、熱輸入范圍（如 18–22 kJ/cm）、層間溫度上限（通常 ≤250℃）。
✅ 合規(guī)要點(diǎn)：pWPS 需由焊接工程師編制，作為后續(xù)試焊依據(jù)。
二、工藝評(píng)定：真實(shí)施焊，全面驗(yàn)證
試件制備與焊接
試件尺寸 ≥300×300mm（板對(duì)接），材質(zhì)與工程一致；
由持證焊工按 pWPS 施焊，全程記錄實(shí)際電流、電壓、速度、層溫等參數(shù)。
檢驗(yàn)與試驗(yàn)（GB 50661 第4.0.6條）
外觀檢查：無裂紋、未熔合、咬邊超標(biāo)；
無損檢測(cè)：一級(jí)焊縫 100% 超聲波檢測(cè)（UT），按 GB/T 29712 達(dá)Ⅱ級(jí)合格；
力學(xué)試驗(yàn)：2個(gè)拉伸 + 4個(gè)彎曲（面彎+背彎）；抗震結(jié)構(gòu)需補(bǔ)充沖擊試驗(yàn)。
✅ 合規(guī)要點(diǎn)：所有原始記錄（檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)曲線）必須存檔，與 PQR 編號(hào)對(duì)應(yīng)。
三、文件編制：PQR → WPS，精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化
編制 PQR
內(nèi)容包括：母材/焊材信息、實(shí)際焊接參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、責(zé)任人簽字；
結(jié)論明確：“該工藝評(píng)定合格，適用于……范圍”。
批準(zhǔn) WPS
基于 PQR 編寫，語言簡(jiǎn)潔、指令清晰；
必須注明：適用板厚范圍（如 16–32mm）、焊接位置、預(yù)熱要求、允許熱輸入?yún)^(qū)間；
經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后生效。
✅ 合規(guī)要點(diǎn)：WPS 不得超出 PQR 的評(píng)定覆蓋范圍（見 GB 50661 表4.0.4）。
四、現(xiàn)場(chǎng)落地：從“紙上”到“手上”
焊前交底
項(xiàng)目技術(shù)員向焊工、質(zhì)檢員宣貫 WPS 要點(diǎn)；
重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：預(yù)熱溫度測(cè)量點(diǎn)、層間清理要求、禁止超參數(shù)焊接。
過程監(jiān)控
預(yù)熱是否達(dá)標(biāo)（紅外測(cè)溫儀實(shí)測(cè)）；
實(shí)際電流/電壓是否在 WPS 允許范圍內(nèi)；
層間是否有夾渣、未熔合。
質(zhì)檢員每日抽查：
使用《焊接過程檢查表》實(shí)時(shí)記錄。
變更控制
若需調(diào)整工藝（如更換焊絲品牌、環(huán)境溫度驟降），立即暫停作業(yè)；
評(píng)估是否涉及“重要變量”——若是，必須重新評(píng)定，嚴(yán)禁“先干后補(bǔ)”。
資料閉環(huán)
每道焊縫對(duì)應(yīng) WPS 編號(hào)；
竣工資料中包含：PQR、WPS、UT 報(bào)告、焊工證書復(fù)印件，滿足《GB 50205-2020》第5.2節(jié)要求。
結(jié)語
PQR/WPS 的價(jià)值不在“有沒有”，而在“用不用、對(duì)不對(duì)、控不控”。唯有將標(biāo)準(zhǔn)條款轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作，將技術(shù)文件嵌入作業(yè)流程，才能實(shí)現(xiàn)“每一道焊縫都經(jīng)得起檢驗(yàn)”的質(zhì)量目標(biāo)。 記�。汉弦�(guī)不是負(fù)擔(dān)，而是安全的底線。
