管道絕緣支架的核心作用是支撐管道荷載，同時阻斷金屬間的導(dǎo)電通路，避免雜散電流腐蝕管道、保障陰極保護(hù)系統(tǒng)有效運行。選型需圍繞工況條件、荷載要求、絕緣性能、材質(zhì)適配四大核心維度展開，具體步驟和要點如下：

一、明確基礎(chǔ)選型前提

管道規(guī)格：外徑、壁厚、單段長度，直接決定支架的支撐跨度和承載能力。

管道介質(zhì)：輸送介質(zhì)的溫度、腐蝕性，影響支架材質(zhì)和絕緣部件耐溫、耐腐性能。

安裝場景：架空管道、埋地管道、管廊管道、海洋平臺管道等，不同場景對支架的結(jié)構(gòu)強度、防護(hù)等級要求不同。

核定荷載要求

基本荷載：管道自重+介質(zhì)重量+保溫層重量，需計算均布荷載或集中荷載。

附加荷載：風(fēng)荷載、雪荷載、地震荷載、管道熱脹冷縮產(chǎn)生的位移推力，需結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀蠛涂拐饦?biāo)準(zhǔn)核算。

安全系數(shù)：一般取 1.5~2.0，高危場景需提高至2.5以上。

二、核心性能指標(biāo)選型

絕緣性能選型

絕緣電阻：需滿足≥10⁸ Ω，確保阻斷雜散電流。埋地或潮濕環(huán)境需選擇絕緣電阻更高的產(chǎn)品。

絕緣部件材質(zhì)：常見有高強度尼龍、環(huán)氧樹脂、聚氨酯，需匹配介質(zhì)溫度：

常溫（-20℃~80℃）：尼龍材質(zhì)性價比高；

中高溫（80℃~200℃）：環(huán)氧樹脂或改性聚氨酯；

低溫（<-20℃）：耐低溫尼龍或玻璃纖維增強塑料（FRP）。

絕緣層厚度：根據(jù)電壓等級和腐蝕程度確定，一般不小于5mm，強腐蝕環(huán)境需加厚至8~10mm。

結(jié)構(gòu)與材質(zhì)選型

碳鋼+防腐涂層+絕緣墊塊：架空/管廊、常溫、弱腐蝕環(huán)境 碳鋼基材+ 鍍鋅/環(huán)氧富鋅涂層，絕緣墊塊為尼龍/環(huán)氧，成本低、強度高；防腐涂層易磨損，需定期維護(hù)；

不銹鋼支架 + 絕緣部件：強腐蝕、海洋、化工環(huán)境，304/316不銹鋼基材，絕緣墊塊為耐高溫環(huán)氧 耐腐蝕性強、壽命長；成本較高；

玻璃鋼（FRP）支架：強腐蝕、高溫、低荷載場景，全非金屬材質(zhì)，自帶絕緣性，絕緣性好、重量輕；承載能力有限，不適用于大口徑管道；

組合式絕緣支架：復(fù)雜工況、大口徑管道，金屬承重結(jié)構(gòu)+可拆卸絕緣墊塊靈活性高、便于更換絕緣部件；安裝精度要求高；

耐溫與耐腐選型

耐溫匹配：介質(zhì)溫度超過120℃時，避免使用普通尼龍墊塊，防止軟化變形；低溫環(huán)境需選擇抗脆化的絕緣材質(zhì)。

耐腐適配：酸性環(huán)境：優(yōu)先選擇環(huán)氧樹脂、FRP 材質(zhì)；堿性環(huán)境：避免使用尼龍材質(zhì)，可選聚氨酯或 FRP；埋地環(huán)境：支架需做防腐防潮處理，絕緣部件需具備抗土壤微生物腐蝕能力。

三、安裝與標(biāo)準(zhǔn)符合性選型

架空管道：選擇滑動型絕緣支架，適應(yīng)管道熱脹冷縮位移；

埋地管道：選擇固定型絕緣支架，需配套防腐套管和回填層保護(hù)；

振動管道：選擇減震型絕緣支架，增加橡膠減震墊，同時保證絕緣性能。

符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB/T 21448）、《石油化工管道支吊架設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3073）；

國際標(biāo)準(zhǔn)：ISO 15589（石油和天然氣工業(yè)管道系統(tǒng)）、NACE MR0175（腐蝕環(huán)境用材料）。