一、模具核心性能參數(shù)

本款吹塑桶模具是專為各類塑料桶（如化工桶、食品桶、日用品桶）研發(fā)的高精度吹塑成型裝備，在材質、結構、生產效率等維度適配吹塑制品的工業(yè)化生產需求：

（一）材質與耐用性保障

模具型腔選用718H 預硬模具鋼，經調質處理后硬度達 HRC38-42，兼具高剛性與抗疲勞性 —— 適配 HDPE、PP 等吹塑原料的高溫成型（吹塑溫度 160-200℃），長期循環(huán)使用無型腔變形、磨損風險，模具使用壽命可達 50 萬模次以上，較普通 P20 模具鋼壽命提升 1 倍。

型腔加工采用CNC 精銑 + 電火花精密放電工藝，表面粗糙度 Ra≤0.03μm，配合二次元影像儀全尺寸檢測，型腔尺寸精度誤差控制在 ±0.1mm 內，桶身壁厚均勻度偏差＜0.2mm，避免因壁厚不均導致的桶身抗壓性不足、滲漏等問題。

（二）結構與工藝優(yōu)勢

模具采用雙工位旋轉式吹塑結構：配備 2 組對稱型腔，配合吹塑機的自動取料系統(tǒng)，實現(xiàn) “上料 - 吹塑 - 脫模” 連續(xù)作業(yè)，單模次周期壓縮至 30-35 秒，模具日均產能可達 1200-1500 模次，較單工位模具生產效率提升 50%。

冷卻系統(tǒng)采用螺旋式環(huán)繞水道設計：水道緊貼型腔壁（間距 8-10mm），配合冷水機精準控溫（水溫 25-30℃），桶身冷卻速率提升 25%，有效避免制品冷卻不均導致的收縮變形，桶身圓度誤差≤0.5mm，符合 GB/T 《聚乙烯吹塑桶》的行業(yè)標準。

同時，模具配備自動修邊 + 防粘腔結構：型腔邊緣集成熱切刀組件，可同步完成桶口毛邊修剪，省去后續(xù)人工修邊工序；型腔內壁噴涂特氟龍防粘涂層，制品脫模成功率達 99.9%，避免脫模時桶身劃傷、變形。

二、成型吹塑桶的用途場景

本模具成型的吹塑桶，憑借優(yōu)異的結構與性能，廣泛覆蓋化工包裝、食品包裝、日用品包裝等多元場景：

（一）化工包裝場景

適配 20L、50L 等常用化工桶規(guī)格，桶身采用 “加厚壁 + 抗腐蝕結構”：桶身壁厚≥1.5mm，靜態(tài)抗壓強度≥200kg，可承受酸堿溶液、涂料、膠粘劑等化工產品的灌裝與運輸；桶口配備螺旋密封蓋結構，密封壓力≥0.3MPa，倒置 24 小時無滲漏，符合危險化學品包裝的安全要求。

此外，模具可定制 “防滲漏凹槽”“標識刻度線”，便于化工產品的定量灌裝與信息標注（如濃度、危險品標識）。

（二）食品包裝場景

適配食品級 HDPE 原料（符合 GB 4806.7-2016 標準），成型桶可用于食用油、調味品、飲用水等食品包裝：桶身內壁經鏡面處理，無殘留污漬死角，便于清洗消毒；桶口配備防盜蓋結構，可有效防止食品運輸過程中被篡改，保障食品衛(wèi)生安全。

同時，模具可定制 “食品級標識凹槽”，便于印刷 QS 標志、生產日期等信息，符合食品包裝的溯源管理要求。

（三）日用品包裝場景

適配 5L、10L 等日用品桶規(guī)格，桶身采用 “輕量化 + 防滑紋理” 設計：單桶重量較傳統(tǒng)桶降低 10%（5L 桶重量≤300g），便于人工搬運；桶身外壁增加防滑豎紋，濕手握持摩擦力提升 30%，避免滑落。

此外，模具可定制 “品牌 logo 凹槽”“提手一體成型結構”，提升日用品包裝的品牌辨識度與使用便利性。

三、模具的服務與包裝保障

（一）定制化服務

支持根據(jù)客戶需求調整吹塑桶參數(shù)：

客戶提供需求后，48 小時內出具 3D 模流分析報告，10 天內完成模具設計與加工，首批試模樣品 50 件，支持上門調試吹塑機參數(shù)（適配 60-120 噸吹塑機）。

（二）包裝

模具采用全封閉熏蒸木箱包裝：內部珍珠棉包裹型腔、水道等精密部件，外層 15mm 實木板材 + 鋼帶加固，確保運輸過程中精度不受損；包裝附帶 “模具參數(shù)卡”“操作手冊”，便于客戶快速上手。

（三）行業(yè)合規(guī)性

本模具及成型吹塑桶已通過塑料包裝容器模具檢測，所有原材料提供材質報告，成型產品可協(xié)助客戶通過危險化學品包裝檢測、食品接觸用塑料檢測等第三方認證，完全符合下游行業(yè)的合規(guī)要求。