晶藝煌運(yùn)風(fēng)式恒溫烤箱通過(guò)創(chuàng)新的三維立體風(fēng)道設(shè)計(jì)與精準(zhǔn)PID溫度控制系統(tǒng)，徹底解決了傳統(tǒng)烤箱在塑膠產(chǎn)品加工中普遍存在的溫差波動(dòng)大、熱傳導(dǎo)不均勻等痛點(diǎn)。其獨(dú)有的層流送風(fēng)技術(shù)能夠確保箱內(nèi)各區(qū)域溫度偏差嚴(yán)格控制在±1℃范圍內(nèi)，為ABS、PC、尼龍等工程塑料的預(yù)熱固化提供了近乎理想的熱處理環(huán)境。在LED燈罩注塑前處理環(huán)節(jié)，該設(shè)備可使材料含水率從0.8%降至0.02%以下，顯著改善注塑過(guò)程中的銀紋缺陷，使產(chǎn)品透光率提升至92%的行業(yè)領(lǐng)先水平。

針對(duì)不同塑膠材料的特性，該烤箱配置了多段可編程溫控曲線，特別適用于TPU彈性體這類對(duì)溫度敏感的高分子材料。在實(shí)際應(yīng)用中，醫(yī)療導(dǎo)管生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)使用該設(shè)備進(jìn)行后固化處理，使產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)至45MPa，同時(shí)將回彈性損耗率控制在3%以內(nèi)。這種精準(zhǔn)的溫控能力配合獨(dú)特的三階段排氣設(shè)計(jì)，有效加速了增塑劑的揮發(fā)過(guò)程，使PVC門(mén)窗密封條的生產(chǎn)周期縮短至傳統(tǒng)工藝的65%，且揮發(fā)性有機(jī)物殘留量符合歐盟RoHS 2.0標(biāo)準(zhǔn)。