耐酸磚施工時，基層類型多樣，不同基層因其特性差異，對施工工藝有著不同要求：
1. 混凝土基層
基層處理：施工前需確�；炷粱鶎訄怨�、平整且干燥。用工具檢查基層表面，若有松動、空鼓部位，需徹底鏟除并重新修補。對于平整度欠佳的基層，當(dāng)偏差超過 5mm 時，應(yīng)用水泥砂漿進行找平處理，每次涂抹厚度不宜超過 20mm，分多次涂抹并壓實抹光�；鶎雍蕬�(yīng)控制在 8% 以內(nèi)，可通過含水率測試儀檢測，若含水率過高，應(yīng)加強通風(fēng)或采用烘干設(shè)備進行干燥處理。 界面處理：為增強耐酸磚與混凝土基層的粘結(jié)力，可在基層表面涂刷一層界面劑。界面劑應(yīng)涂刷均勻，無漏刷現(xiàn)象，待界面劑干燥至不粘手后，方可進行下一步施工。也可采用拉毛處理，即用水泥砂漿摻加適量建筑膠水，涂抹在基層表面并拉成粗糙面，拉毛的凸起高度以 5 - 8mm 為宜，待拉毛層干燥后再鋪貼耐酸磚。 鋪貼施工：選用與耐酸磚適配的膠泥進行鋪貼。根據(jù)施工環(huán)境和耐酸磚類型，可選擇樹脂膠泥、水玻璃膠泥等。膠泥應(yīng)按照產(chǎn)品說明進行調(diào)配，攪拌均勻。采用滿粘法鋪貼，將膠泥均勻涂抹在耐酸磚背面，厚度控制在 3 - 5mm，然后將磚準確放置在基層上，用橡膠錘輕輕敲擊，使磚體與基層充分貼合，確保磚縫均勻一致，磚面平整。2. 鋼鐵基層
基層處理：鋼鐵基層在施工前必須進行徹底的除銹處理，以去除表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)�？刹捎脟娚�、拋丸或化學(xué)除銹等方法。噴砂除銹能使鋼鐵表面形成均勻的粗糙面，增強粘結(jié)力，除銹等級應(yīng)達到 Sa2.5 級，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑�；瘜W(xué)除銹則是使用酸洗液對鋼鐵表面進行處理，但處理后需用清水徹底沖洗，去除殘留酸液，防止對膠泥和耐酸磚產(chǎn)生腐蝕。 底漆涂刷：除銹完成后，應(yīng)立即在鋼鐵基層表面涂刷一層底漆。底漆需與膠泥和鋼鐵基層都有良好的粘結(jié)性，可選擇環(huán)氧底漆、聚氨酯底漆等。底漆應(yīng)涂刷均勻，厚度控制在 20 - 30μm，待底漆完全干燥固化后（一般需 24 - 48 小時，具體根據(jù)產(chǎn)品說明），再進行耐酸磚的鋪貼。 鋪貼施工：由于鋼鐵基層熱脹冷縮系數(shù)較大，鋪貼時應(yīng)選擇柔韌性較好的膠泥，如環(huán)氧呋喃膠泥，以適應(yīng)基層的變形。膠泥涂抹方式與混凝土基層類似，但在敲擊磚體時力度要適中，避免損傷底漆層。同時，考慮到鋼鐵基層可能存在的變形，磚縫應(yīng)適當(dāng)留寬，一般為 5 - 8mm，并用彈性填縫材料進行填充，防止因基層變形導(dǎo)致耐酸磚開裂。
