整體道口板，包括板體和設置在板體上的承軌槽，在板體側面兩端分別設置有連接鋼板，獲得整體性的效果。道口板還包括加強層，加強層嵌入所述板體，并與板體的側面平齊，加強層位于承軌槽的槽口邊緣處，并位于板體靠近槽口邊緣的板表開始延伸至承軌槽槽壁靠述槽口邊沿的位置。
生產工藝：生產工藝流程及質量控制點。砂、石、水泥上料：根據(jù)砂、石儲料倉儲情況安排上料，砂、石上料交替時應有一段時間間隔，以保 證砂、石不相混雜。防止木塊、磚頭、廢鋼鐵等雜物混入料倉，發(fā)現(xiàn)砂、石料質量有問題，應立即停 止上料并通知技術人員處理。 水泥倉上料時，應隨時注意觀測水泥倉料位，避免漲倉。水泥上料結束后， 應振打除塵布袋。隨時檢查除塵布袋是否完好。砂、石、水泥倉內應保證不少于半倉存料交班。
減水劑配制：減水劑使用前須稀釋成10%濃度的溶液。采用比重計測量，比重計讀數(shù)控制在 1.052～1.054，稀釋過程中應充分攪拌，保證溶液均勻。
混凝土制備： 混凝土攪拌司機須經專門培訓并持證上崗。中心實驗室根據(jù)產品技術及工藝要求設計理論配合比，并根據(jù)具體情況每班下達 本班次的施工配合比通知單。開工前，混凝土攪拌司機應及時調整好砂、石、水泥、水、 減水劑的配料計量值，確認無誤后再開始配料，配料計量允許誤差： 3 QJ/ZQ04.03-2011 a. 砂、石±2% b. 水泥、水、減水劑±1% 。水泥、水、減水劑、砂、石的電子秤，由中心實驗室負責組織校驗，停產1個月 以上或維修后，開工前須校驗。連續(xù)生產時校驗周期為1個季度。校驗前須檢查上一使 用周期的精度，若上一使用周期的誤差超出允許誤差，則對該秤校驗周期須縮短為1個 月，直至連續(xù)3個月不超出允許誤差，方可恢復1個季度一次的校驗周期。啟動攪拌機達到正常運轉后，才能向攪拌機內投料。投料順序為砂、石、水泥、 水和減水劑。投料采用分次投料�；炷羶魯嚂r間，應符合攪拌機的規(guī)定。混凝土稠度采用跳桌增實法測定，每班 測定次數(shù)不少于5次，在開工前5罐測定3次，稠度穩(wěn)定后，每班的中期和后期各抽查1 次，并作記錄。混凝土稠度JH值控制在240mm～210mm之間。若因晴雨變化，使砂、石含水率波動，攪拌司機可在保證混凝土稠度JH值的前提 下，在不超過理論配水量5%范圍內調整施工配水量。若調整配水量超過理論配水量5%， 則須立即與中心實驗室聯(lián)系，重新取樣，確定砂、石含水率，并修改施工配合比。攪拌過程中如發(fā)生停電事故，應立即開卸料門，把攪拌機內混凝土清理出來，以 免再起動時起動負荷過大，損壞電機。人員進入攪拌機內工作（清理混凝土渣或檢修）時，應先將攪拌機電源切斷，懸 掛警示牌，并由專人看管，保證安全。發(fā)現(xiàn)配料計量不準，應立即校檢計量系統(tǒng)。 每班收工后要及時清洗攪拌機、貯料斗等設備。
