鋼結構檢測中常見的問題涉及鋼材產品質量、鋼零件及組件生產加工質量、鋼結構安裝質量、高強螺栓安裝質量、鋼結構焊接質量等多個方面。以下是鋼結構檢測中十大常見問題的歸納：

鋼材表面缺陷： 問題：鋼材表面可能出現(xiàn)裂痕、焊瘤、分層次、缺棱、結痂（重皮）、汽泡、壓印（刮痕）、鋅灰、生銹、黑點等。 應對措施：嚴格按照圖紙設計規(guī)定購置鋼材，并了解產品性能特性；對入庫前的原材料進行嚴格檢驗；對質量控制范圍之內的缺陷，采取打磨拋光等措施進行修復；注意原材料的存放，防止淋雨結凍，對長期露放的鋼材進行表面防銹處理。 鋼材內部缺陷： 問題：鋼材內部可能存在非金屬夾雜物、氣泡、縮孔等。 應對措施：使用放大鏡、磁粉探傷或超聲探傷儀等工具進行內部缺陷的檢查。 鋼零件切割規(guī)格偏差： 問題：零件總寬、長短允許誤差超出規(guī)定范圍，切割面平整度、割紋深度、部分空缺深度等不符合要求。 應對措施：嚴格執(zhí)行氣割工藝規(guī)程，采用適宜的工藝指標和切割設備；對不符合要求的切割件進行打磨拋光、補焊后再打磨拋光處理。 焊接質量差： 問題：焊縫存在裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、固體夾雜及咬邊等缺陷。 應對措施：焊前對焊件進行認真清理，多層焊時清除前一層熔渣；正確選用焊接規(guī)范，控制焊接電流、速度和運條方法；鏟除夾渣處的焊縫金屬并進行焊補處理。 高強螺栓安裝問題： 問題：高強螺栓儲存不當、兼作安裝螺栓、絲扣漏絲不符合要求、螺母及墊圈方向使用錯誤。 應對措施：按規(guī)定儲存高強螺栓，避免受潮、腐蝕；嚴禁兼作安裝螺栓使用；檢查絲扣是否完整；正確使用螺母及墊圈方向。 構件尺寸不符合設計要求： 問題：如門窗、外窗等小構件尺寸達不到規(guī)范標準。 應對措施：加強生產加工過程中的質量控制，使用計量檢定達標的工具進行精確測量。 安裝施工質量不佳： 問題：安裝過程中操作不當，導致螺栓松動或傾斜，影響整體性能。 應對措施：加強安裝過程中的質量控制，確保連接板拼接嚴密，對校正后的鋼柱、鋼梁進行精確測量和對接。 防火涂料選用不當： 問題：防火涂料在高溫時燃燒冒出大量濃煙。 應對措施：選擇適當?shù)姆阑鹜苛�，確保符合相關標準和要求。 鋼結構局部不均勻沉降： 問題：由于鋼構件焊接不良或安裝錯誤造成焊縫開裂或貫通性裂縫。 應對措施：調整鋼結構結構、更換新鋼材或改變施工工藝來避免不均勻沉降。 鍍鋅層脫落： 問題：鋅板表面覆蓋物產生破損，露出金屬光澤，鋅層厚度明顯變薄。 應對措施：對鍍鋅層進行定期檢查和維護，確保其完整性和厚度符合要求。

綜上所述，鋼結構檢測中的常見問題涉及多個方面，需要采取相應的應對措施進行解決。通過加強原材料和加工過程的質量控制、提高安裝和焊接技術水平以及加強成品檢驗和缺陷處理工作，可以確保鋼結構的質量和安全性。