選用T型槽裝配平臺有不同的精度等級標(biāo)準(zhǔn)平臺有1-3級。正確選用和保持T型裝配平板平臺表面處于良好狀態(tài)，對獲得準(zhǔn)確地測量結(jié)果十分重要。

現(xiàn)在生產(chǎn)中使用的T型槽裝配平臺的測量表面多數(shù)為矩形，長寬比約為4:3。用三塊平臺輪流相互對研，達(dá)到完全接觸，即認(rèn)為已獲得良好的平面。高精度的基準(zhǔn)平臺應(yīng)采用正方形臺面，平面度達(dá)到0.6μm。矩形平臺三塊對研，有可能產(chǎn)生一種扭曲面，相互間仍能相配；方形平臺對研時轉(zhuǎn)過90°即可避免這種扭曲。

T型槽裝配平臺的結(jié)構(gòu)過去平臺都采用平板下加強筋，有三個支撐點架在底架上。這種結(jié)構(gòu)剛度不是很高，不能滿足高精度測量要求�，F(xiàn)在的平臺都采用箱式結(jié)構(gòu)，扁平的箱中有加強肋支撐，這種結(jié)構(gòu)的剛性大大提高，因而保證了高精度的測量。

T型槽裝配平臺的支撐,大尺寸的平臺重量較大，如采用三點支撐則支撐點間距離大，平臺將因自重及加上的較重被測件而變形，平臺變形將影響測量精度。大型T型槽裝配平臺常采用多點支撐法。例如，在原來平臺的三個支撐點上，各放一個能浮動的三爪支撐架，上面再放T型槽裝配平臺。這樣，大型平臺有了九個受力支撐點，各支撐點均能均勻受力，但實際上仍是應(yīng)用了三點支撐一平面的原理。由于各支撐點間距離大大縮小，平臺受力的變形減小很多，明顯提高了測量精度。

T型槽裝配平臺本身的精度檢驗,T型槽裝配平臺使用后，因磨損和變形會使精度下降。因此需要定期復(fù)檢T型槽裝配平臺表面的平面度。常用的平臺檢測是用三塊平臺輪流對研，找出凸起處進行刮研，直到接觸斑點分布均勻。對高精度T型槽裝配平臺檢測平面度可用電子水平儀、自準(zhǔn)直光管或雙頻激光干涉儀，測出平臺各處的水平傾角，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，可以得到平臺各處平面度誤差的具體數(shù)值。

T型槽裝配平臺作為基礎(chǔ)測量工具，應(yīng)用范圍廣泛。在機械加工過程中,平臺作為測量精度的基準(zhǔn),測量加工表面的平整度和誤差，為加工提供可靠的保障;T型槽裝配平臺作為檢測機床精度的標(biāo)準(zhǔn)，檢測機床名部分的誤差和精度。

不同等級鑄鐵平臺的特點和適用范圍，1級鑄鐵平臺:精度適中，適用于一般機床、精度較低的測量。2級鑄鐵平臺:精度一般，適用于加工設(shè)備、調(diào)整設(shè)備。3級鑄鐵平臺:精度較低，適用于一般測量、粗加工設(shè)備。