隨著時代的變化，科技的不斷創(chuàng)新，同時鑄鐵平臺的鑄造技術不斷革新，使得鑄鐵平臺的質(zhì)量可以滿足適應不同的行業(yè)需求，用作工件的檢測,劃線,裝配,鑄造,組裝,鉚焊的基準量具。

鑄鐵平臺的質(zhì)量好的表現(xiàn)，在鑄鐵平臺（平板）的表面不應有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質(zhì)疏松等問題。鑄鐵平臺工作面不允許有影響使用性能的上述問題。

鑄鐵平臺表面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺制造執(zhí)行質(zhì)量標準GB4986-85；鑄鐵平臺鑄鐵平臺采用材質(zhì)為HT250至HT300，材質(zhì)嚴格按GB9439-2010規(guī)定；平臺尺寸公差按200*200-4000*8000。

鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔，允許用相同材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。工作面堵塞的孔應不多于4個，孔之間的距離不小于80mm。鑄鐵平臺應無磁。鑄鐵平臺應有三個主支承點，支承點位置符合小變形原則，一般取在平板邊長的2/9處。尺寸過大的鑄鐵平臺應增加輔助支承點。

一、 鑄鐵平臺質(zhì)量的檢測方法

1. 外觀質(zhì)量

檢查鑄鐵平臺表面是否有氣孔、夾渣、表面粗糙等問題，應采取去毛刺、打磨等方式處理。

2. 尺寸精度

檢查鑄鐵平臺的尺寸是否符合要求，如存在尺寸偏差，可以通過機械加工或重新調(diào)整模具來處理。

3. 材質(zhì)成分

通過化學成分分析檢查鑄鐵平臺的材質(zhì)成分是否符合標準要求，如有偏差，可以重新選擇合適的材料。

4. 機械性能

通過拉伸、硬度等機械性能測試檢查鑄鐵平臺的強度、硬度等機械性能是否達到要求，如不符合，可以進行熱處理或調(diào)整合金配方。

5. 內(nèi)部問題

采用X射線或聲波探傷等方法檢查鑄鐵平臺的內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋等問題，可采取疏松處理、補焊等方式。

6. 表面處理

對鑄鐵平臺進行表面處理，如噴漆、氧化、電鍍等，以提高鑄鐵平臺的耐腐蝕性和美觀度。

7. 鑄造質(zhì)量

如果鑄鐵平臺需要進行鑄造，需要檢查鑄造工藝和鑄造質(zhì)量，如鑄造問題，可進行補焊或重新鑄造。

8. 壽命、耐久性

通過模擬使用條件或?qū)嶋H使用過程中的試驗，檢查鑄鐵平臺的壽命和耐久性，如不符合要求，可采取增加材料厚度、改進結(jié)構等方式進行改進。

9. 環(huán)境適應性

根據(jù)鑄鐵平臺的應用環(huán)境，檢查其對溫度、濕度腐蝕等環(huán)境因素的適應性，如不適應，可進行材質(zhì)改進或表面處理等方式來提高適應性。