氧化鎂和碳酸鎂是橡膠制品當中重要的添加劑，很多國外輪胎其氧化鎂碳酸鎂用量遠高于國內(nèi)普通水平，一般約為3-7份左右。氧化鎂碳酸鎂在增量30％-70％之后，橡膠輪胎生熱、老化等方面的性能并未發(fā)生較大的變化，但是其磨耗減量降低的程度卻明顯優(yōu)于普通的輪胎，而氧化鎂碳酸鎂增量后的輪胎密度有著明顯的降低，不僅有效降低了膠料的成本和質(zhì)量，而且很大程度上提高了膠料的使用性能。
并不是所有的氧化鎂/碳酸鎂都能承擔這一責任并應用于橡膠產(chǎn)品，因為氧化鎂/碳酸鹽的質(zhì)量對橡膠的性能有重大影響。
氧化鎂通常根據(jù)其堆積密度分為輕氧化鎂和重氧化鎂。根據(jù)其化學活性，可進一步分為高活性氧化鎂、中活性氧化鎂，低活性氧化鎂和相對惰性的氧化鎂。一般來說，輕質(zhì)活性氧化鎂只能用作CPE硫化添加劑。在選擇氧化鎂時，重要的是不要只看重其含量，并錯誤地認為含量越高越好。相反，氧化鎂的質(zhì)量應該從堆積密度、活性水平（碘吸收值或檸檬酸值）、含量、粒度和表面改性等方面綜合考慮，然后通過實驗比較進行篩選。
氧化鎂/碳酸鎂的綜合質(zhì)量與橡膠硫化速率、硫化程度的物理性能以及橡膠材料的拉伸強度和斷裂伸長率有顯著關系。一般來說，大多數(shù)配方中通常使用輕質(zhì)和中等活性的氧化鎂。同時，氧化鎂/碳酸鎂的粒度越細，其酸吸收率越好，越有利于提高抗拉強度和促進硫化。如果使用合適的偶聯(lián)劑對氧化鎂表面進行涂層和改性，可以更好地提高其與橡膠的分散性和相容性，使其更適合在橡膠混合中添加。