在含鹵素的橡膠中，由于高溫硫化會導(dǎo)致橡膠分子鏈上脫去鹵素，形成HF、HCl、HBr等，這些產(chǎn)物不僅會影響膠料的硫化性能和物理性能，還對產(chǎn)品的使用性能造成了很大的影響。氧化鎂主要用于橡膠制品及氯丁膠膠粘劑的生產(chǎn)，在橡膠制造中氧化鎂起吸酸劑及促進(jìn)劑作用，在氯丁膠粘劑中起硫化交聯(lián)、防焦劑與樹脂螯合作用。 在橡膠中加入金屬氧化物則可以吸附這些酸，一般常用氧化鋅、氧化鎂，但是加入較多的氧化鋅容易導(dǎo)致膠料的焦燒，因此，采用氧化鎂是較好的選擇。此外，氧化鎂在橡膠中還起到了硫化交聯(lián)、防焦燒、提高熱穩(wěn)定性等作用氧化鎂的粒徑分布與形態(tài)氧化鎂的活性是指其促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)或物理吸附的能力。

     一般氧化鎂和氧化鋅同時使用這樣就解決了硫化膠的易焦燒形還有硫化程度高和硫化速度快，切交聯(lián)度比單用要高很多。 氧化鎂在混煉時候加入進(jìn)去可起到穩(wěn)定的作用，可防止加工中產(chǎn)生焦燒，并且改進(jìn)膠料在儲藏過程中的焦燒，并且在塑煉時，還具有塑化橡膠的作用。橡膠在混煉開始時加入氧化鎂，可以防止氯丁膠早期交聯(lián)和環(huán)化，并能夠增加操作的安全性。在硫化時候又變成硫化機(jī)，起到氯化氫接受體的作用，提高膠料定神用力，防止氯化氫對纖維組織物的侵蝕。氧化鎂能夠增加膠料的定身應(yīng)力，提高耐熱耐老化性能但是導(dǎo)致伸長率降低。氧化鎂的質(zhì)量對氯丁膠加工和硫化都有較大影響。氧化鎂用量提高到10份時，能使硫化膠有較高的塑性和比較好的儲存穩(wěn)定性，但能降低硫化速度。