水泥回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、安全性對(duì)整個(gè)水泥生產(chǎn)具有重要意義，同時(shí)水泥回轉(zhuǎn)窯也是在水泥生產(chǎn)中能耗高的設(shè)備之一。 水泥回轉(zhuǎn)窯一般在1300℃以上的溫度中運(yùn)行，在內(nèi)襯耐火磚進(jìn)行耐磨、隔熱防護(hù)后窯筒外壁長(zhǎng)期處在200-300℃高溫，窯體除了耐火磚因窯體轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦外，還會(huì)受到高溫氧化、高溫腐蝕、冷凝腐蝕。而這些因素都將會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的安全生產(chǎn)造成影響。 水泥回轉(zhuǎn)窯的腐蝕強(qiáng)弱與回轉(zhuǎn)窯的燃料種類(lèi)、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關(guān)。
一般情況下，當(dāng)窯體正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，腐蝕介質(zhì)大多以氣體存在，且耐火磚因熱脹冷縮的原理，此時(shí)縫隙率較低，在此情況下窯體腐蝕并不嚴(yán)重，但一旦停窯，窯內(nèi)的腐蝕介質(zhì)包括水汽都會(huì)隨著耐火磚的收縮而大量滲入耐火磚與窯體的夾層，窯體冷卻后，這些腐蝕介質(zhì)也會(huì)溶入冷凝水中，對(duì)窯體造成極大的腐蝕。這種腐蝕多為坑蝕、點(diǎn)蝕、滲透性片狀剝離腐蝕。停窯越頻繁，腐蝕越嚴(yán)重。
近年來(lái)頻頻出現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯斷裂坍塌事故，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)分析，大多坍塌事故與腐蝕有關(guān)，一部分坍塌與溫差應(yīng)力有關(guān)。水泥窯的坍塌事故帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失無(wú)可估量，通過(guò)對(duì)水泥窯內(nèi)壁進(jìn)行有效防腐將是降低斷窯事故率的有效方法之一。
志盛威華防腐方案推介： 底漆：ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛?面漆：ZS-1041煙氣防腐涂料 體系 構(gòu)成 材料名稱 厚度 μm 說(shuō)明 底漆 ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛?≥300 加強(qiáng)耐磨性，填補(bǔ)窯壁被腐蝕后留下的坑洞等缺陷，防腐底漆 面漆 ZS-1041煙氣防腐涂料 ≥200 防滲、防磨、防腐加強(qiáng) 合計(jì) \ ≥500 \
選用志盛威華ZS-1041、ZS-1042的理由： ZS-1041、ZS-1042可長(zhǎng)期在750℃下工作，完全滿足窯體的溫度工況，不會(huì)因超溫而粉化或碳化消融；
ZS-1041、ZS-1042所采用的所有顏填料均為較規(guī)則的小直徑鱗片狀，只要有顏色（黑色）覆蓋的地方，均能視為有層層鱗片層在進(jìn)行防護(hù)； 鱗片層加大了液體、氣體滲透時(shí)的路徑長(zhǎng)度，使其很難滲透至基材表面；
ZS-1041、ZS-1042所采用的成膜物主要是無(wú)機(jī)樹(shù)脂，無(wú)機(jī)樹(shù)脂表面張力小容易涂覆在基材表面且成膜連續(xù)不易縮邊，涂膜本身就更為致密，且能對(duì)液體進(jìn)行排斥；
ZS-1041、ZS-1042整個(gè)涂料體系幾乎全為無(wú)機(jī)物質(zhì)，不存在老化斷鏈等有機(jī)涂料所要面對(duì)的問(wèn)題，化學(xué)性能更為穩(wěn)定，防腐效果更好；
ZS-1041、ZS-1042產(chǎn)品顏填料均為耐磨鱗片狀無(wú)機(jī)金屬惰性氧化物，耐磨蝕功能優(yōu)異; ZS-1041、ZS-1042石墨鱗片的采用增加導(dǎo)電性防止靜電積聚造成電位差，減弱電化學(xué)腐蝕對(duì)筒壁的影響；
ZS-1041、ZS-1042石墨鱗片的采用增強(qiáng)了涂層的導(dǎo)熱性，可迅速導(dǎo)熱與窯壁達(dá)成溫度的統(tǒng)一，減少因溫差帶來(lái)的伸縮度的不一致而產(chǎn)生的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)；
ZS-1041、ZS-1042具有薄涂性，較薄的涂層即可獲得優(yōu)異的防腐性能，能耐住大部分回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的腐蝕氣氛的腐蝕；
ZS-1041、ZS-1042涂料易施工，涂層固化24h后可直接焊接不燃燒，安全系數(shù)高。
