中凈環(huán)球凈化可提供制藥凈化車間、無塵車間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
藥廠潔凈室設計合理的建筑布局
1.設計合適的車間型式
現代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房，其顯著優(yōu)點之一是外墻面積小、能耗少，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。其次是控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性要求。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構應采取隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側保溫或夾芯保溫復合墻板，在濕度控制房間要有良好防潮的密封室，所有這些均能達到節(jié)能的目的。
2.減少潔凈空間體積
減少潔凈空間體積特別是減少別潔凈室體積是實現節(jié)能的快捷有效的重要途徑。凈化系統(tǒng)的風量取決于房間體積和換氣次數，而換氣次數大多由潔凈級別所確定，因此要降低潔凈系統(tǒng)的風量可從潔凈空間的減少入手，意味著降低風量比，因為低風量化既合理地選定換氣次數，可降低換氣次數以減少送風動力消耗。潔凈室是普通空調辦公樓每平方米耗能的10至30倍。若減少潔凈體積30%可節(jié)能25%。應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡努力減少潔凈室的面積、如10000級潔凈區(qū)電耗是100000級的2.5倍，因此減少潔凈室的面積或減少別潔凈室的面積是降低能量消耗。同時，潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房布置，以減少管線長度，減少能量損耗。
3.采用潔凈隧道等節(jié)能技術
減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室來達到滿足生產對高潔凈度環(huán)境要求和節(jié)能的雙重目的，它根據生產要求把潔凈空間劃分為潔凈度等級不同的工藝區(qū)、操作區(qū)、維修區(qū)和通道區(qū)。潔凈工藝區(qū)空間縮小到限度，它保持一般單向流的截面風速，大約0.3~0.4 m/s，而操作區(qū)此風速已降到0.1~0.2m/s，風量大大減少。還可采用潔凈隧道層流罩裝置抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。(而不是通過提高截面風速或罩子面積)，在同樣總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5~6倍。與此同時，還有潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等方式實行局部氣流保護來維持該區(qū)域的高潔凈度等級要求，如帶層流的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等都可以減少潔凈空間體積。
4.降低潔凈室的污染值
藥廠潔凈室節(jié)能的方法之一是降低潔凈室的污染值。潔凈室空氣品質的主要污染源不再是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、黏接劑現申請公用品等。因此，有前途的節(jié)能方法是使用低污染值的綠色環(huán)保材料，設計出低污染的系統(tǒng)，采用降低污染值的手段，并制訂嚴格維護計劃以保持藥廠潔凈室在使用期內具有很低的污染狀態(tài)，這也是減少新風負荷、降低能耗的很好出路之一。