一、施工工序——鄭州瀝青混合料施工工序

水泥灌漿瀝青路面的施工工序為：基體瀝青混合料鋪設、水泥膠漿攪拌、水泥膠漿浸透、表面水泥膠漿刮除整平、養(yǎng)生供用等。

1、基體瀝青混合料的拌合與鋪筑

基體瀝青混合料的拌合與攤鋪使用普通攪拌站和攤鋪機進行。與普通瀝青混凝土路面施工方法相同，但是要嚴格控制平整度，盡量選用寬幅攤鋪設備以減少接縫痕跡，保證平整度。瀝青混合料在攤鋪中要嚴格控制骨架空隙率，一般使用低噸位的雙鋼輪壓路機靜壓。這是由于輪胎式壓路機容易使瀝青路表面空隙堵塞，影響下一步的灌漿；振動壓路機易使級料破碎，改變空隙率。鋼輪壓路機碾壓次數(shù)可比碾壓普通瀝青混凝土的少，當材料溫度降到80℃左右時要進行整平碾壓，以消除輪跡。成型后，非施工車輛嚴禁在路上行駛，在交通完全封閉的情況下冷卻，并嚴格防止砂在拌合廠拌合。按照水、礦粉（顏料）、水泥、細砂、外加劑的順序3 min內放完各種材料，拌合均勻即可。在現(xiàn)場測定水泥膠漿的流動度。同時制備灰漿試塊用以測試砂漿強度。為避免水石、贓物等附著到路面上堵塞表面空隙。

2、水泥膠漿拌制​

水泥膠漿可采用移動式拌漿機現(xiàn)場拌合制作或集中泥膠漿流動度隨時間增長而變小，攪拌完畢后要盡快灌漿，各工序之間的銜接要迅速、緊湊。

3、灌漿

當確認鋪設的多孔基體瀝青混合料已冷卻至50℃以下后，將設計用量的水泥膠漿反復在鋪裝層表面鋪灑。為讓水泥漿順利、均勻、快速地下滲，水泥漿灑鋪后應一邊用橡膠板推耙刮漿，一邊借助6~8 t小型振動壓路機輔助碾壓振動貫入。直至水泥膠漿不再下滲、空隙灌滿為止。當路面有縱坡時，要從低處向高處灑鋪漿料，以防止水泥膠漿快速流動而影響滲透效果。碾壓時盡量避免水泥漿黏附在碾壓輪上。

4、多余膠漿刮除表面整平

滲透完畢后，用手動或自動的橡膠刮板設備將殘余在表面的水泥膠漿刮除、清除干凈，以暴露出基體瀝青凹凸不平的表面，否則會降低路面的摩擦系數(shù)，還可能造成表面多余水泥膠漿硬化成層后收縮開裂。

5、養(yǎng)生供用

因為有水泥膠漿的存在，施工完畢后要對路面進行一定時間的養(yǎng)生。養(yǎng)生時間一般由漿料的性質決定，待漿料硬化后放可開放交通。例如，普通型水泥的養(yǎng)生時間一般為3 d，早強型為1 d，而超早強型則為3~5 h。但有時會根據(jù)該復合混合料的耐磨和抗車轍性與水泥抗壓強度的關系來確定養(yǎng)生時間，水泥抗壓強度的標準在4.9 MPa以上。養(yǎng)生期間嚴格封閉交通，禁止一切人員、車輛通行，并注意防止雨水沖刷。