PVDF是由1,1-二氟乙烯(VDF)單體經(jīng)自由基聚合得到的線性高聚物,兼具含氟樹脂和通用樹脂的特性,是一種綜合性能優(yōu)良、用途廣泛的熱塑性工程塑料。目前,PVDF已成為僅次于PTFE的二大氟塑料,主要應(yīng)用于化工設(shè)備、電子電氣、壓電材料、鋰電池和建筑涂料等領(lǐng)域。
在世界熱塑性含氟聚合物中間發(fā)展的是PVDF,它幾乎占整個熱塑性含氟聚合物產(chǎn)量的一半。由于相對來說價格較*和有優(yōu)良的綜合性能,使其生產(chǎn)增長速度超過PTFE和其他含氟品種,并在許多領(lǐng)域能成功的與PTFE進行競爭。如其密度較低(PTFE為2.16～2.18),耐壓縮性能好(PT2FE易冷流),剛度大,輻射穩(wěn)定性比PTFE大1000倍;熔體加工性好,PVDF樹脂的熔點(170℃)與分解溫度(360℃以上)之間相差100多度,所以熱穩(wěn)定性良好,便于采用模壓、傳遞模塑和注塑加工方法可生產(chǎn)PVDF泵、閥門、管配件和填料塔等;采用擠塑加工方法可生產(chǎn)PVDF棒、板、管膜、管子、軟管、單絲和電線絕緣層等,涂料級PVDF過去幾十年中成功地被用于建筑涂料領(lǐng)域,主要是由于其具有優(yōu)異的色澤保持性和自清潔性(抗塵能力),所以維修成本較低,在建筑工業(yè)已被廣泛接受,另外,PVDF涂層具有優(yōu)良的抗張強度和伸長率,因而可彎曲和滾動成型同時又不損壞涂層和對金屬基材的保護性,因而在金屬卷材涂料工業(yè)上也特別重要。

­PVDF應(yīng)用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的佳之一。PVDF良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)純化學(xué)品的儲存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次中應(yīng)用，目前該用途成為PVDF需求增長的市場之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經(jīng)發(fā)展到六代，由于PVDF樹脂具有的耐候性，可在戶外長期使用，*保養(yǎng)，該類涂料被廣泛應(yīng)用于發(fā)電站、機場、高速公路、建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與樹脂共混得到復(fù)合材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。

PVDF造粒生產(chǎn)工藝流程：雙螺桿計量式喂料——-JDL-75D雙螺桿擠出機----——液壓板式換網(wǎng)——水環(huán)熱切模頭------水泵-----離心脫水機------2.5米加長振動篩-----風(fēng)冷成品料倉----- -主機采用：PLC控制

作業(yè)物料：氟塑料

產(chǎn)    量：500-600公斤/小時（作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同）

PVDF造粒機整體輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。

3.生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。

4.喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。

5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。

6.機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。