LS型螺旋輸送機的驅(qū)動采用TY系列、YTC系列同軸減速機驅(qū)動或ZQ系列、DCY系列減速機與Y系列電機聯(lián)合驅(qū)動等幾種形式進行驅(qū)動。具體由設(shè)計選型單位自行確定。
五、設(shè)備的安裝要求
1、螺旋輸送機安裝前20天，應(yīng)按要求澆灌好地腳基礎(chǔ)。基礎(chǔ)應(yīng)能保證螺旋輸送機運轉(zhuǎn)時具有足夠的穩(wěn)定性。
2、螺旋輸送機安裝前應(yīng)將所有零部件清點齊全，并將其內(nèi)外各種污物清洗干凈。
3、相鄰兩螺旋機殼法蘭應(yīng)連接平整、密合，機殼內(nèi)表面接頭錯位偏差不超過1.4mm。
4、機殼法蘭間允許加墊石棉橡膠板或其它的象膠板等用來調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差和增加機殼間的密封性能和效果。
5、螺旋各吊軸承應(yīng)可靠地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)接后，螺旋轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻。安裝時可在吊軸承支座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片，以保證螺旋體軸線的同軸度符合下表：
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螺旋機長度（m） |
3.5~20 |
＞20~40 |
＞40~60 |
＞60~80 |
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同軸度（mm） |
φ4 |
φ6 |
φ8 |
φ10 |
6、螺旋外徑與機殼間的名義間隙應(yīng)符合下表，小和大間隙不能小于或大于表中間隙的50%：
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螺旋公稱直徑 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
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間 隙 |
7.5 |
10 |
12.5 |
15 |
7、螺旋輸送機為單驅(qū)動時，應(yīng)打開尾軸承蓋，測量軸承端面到悶蓋的距離不小于10mm。
8、螺旋機的主軸與減速機軸的同軸度應(yīng)符合GB1184-80《形狀與位置公差、未注公差的規(guī)定》附表4中10級中的規(guī)定。
9、螺旋機的各底座在機殼裝妥后，再擰緊地腳螺栓或與予埋鋼板焊接。
10、所有的聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊至可靠程度。
11、中間進料口、出料口應(yīng)避開機殼法蘭和蓋板聯(lián)接處。好現(xiàn)場焊接。
六、使用和維護
1、潤滑
（1）減速器的潤滑：按照發(fā)貨時所帶減機安裝使用說明書的要求進行安裝和潤滑。
（2）頭、尾軸承座的潤滑：選用鋰基潤滑脂ZL-1（SY1412-75）進行潤滑，潤滑周期為一個月一次，注入量為軸承箱體的2/3。
（3）吊軸承的潤滑：選用鋰基潤滑脂ZL-1（SY1412-75）進行潤滑，每個吊軸承每班注脂5克。
2、試運轉(zhuǎn)
（1）螺旋輸送機安裝完畢，應(yīng)對各潤滑點進行潤滑，做好試車運轉(zhuǎn)的準備工作。
（2）首次起動應(yīng)用點動形式，作幾次點動試驗，觀察各部分的動作，認為正確無誤后即可進行空載運轉(zhuǎn)�？蛰d試運轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)進行2~8小時以上，如發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應(yīng)立即停機，矯正后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至處于良好運行狀態(tài)。
