山東正陽鋼板倉建設工程有限公司，是山東一家有大型鋼板庫設計及制作鋼板倉為一體的大型鋼板庫廠家，山東正陽鋼板倉先在河北甘肅廈門福建徐州上海以及全國各個省市都有業(yè)績 。 公司主要產品有：鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板庫 、粉煤灰?guī)�、水泥庫、礦粉儲存庫、及流化棒、氣化管。是目前儲存物料最科學和最環(huán)保的儲存設備。大大的降低了施工方的施工成本，出庫率均在95%以上。一鋼板庫在儲存過程中沒有任何的灰塵及污染，儲存成本少，再就是我公司生產的流化棒是在庫底安裝均化必備的裝置，得到了客戶的一致好評。 鋼板庫的好處：板庫占地面的小，儲存起來方便，出庫效率高。 一、 結構形狀及尺寸：大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數(shù)有所不同。 二、 物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸. 水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。 三、 物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。 四、 出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達200——500噸 . 傳統(tǒng)結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷�，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發(fā)送器及輸送。 涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達300t/h，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。 五、運行能耗小：噸水泥0.3度電. 由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。 鋼板倉的質量現(xiàn)在客戶是越來越關注了，誰能把握住鋼板倉的質量誰就能贏得更多的客戶。氣化管、流化棒、流化管、出料管、氣化裝置、流化裝置、出料系統(tǒng)是我公司生產中的產品，有氣化管加工車間，配有技術人員，我們還負責氣化管、氣化板、增壓器加工、制作、安裝、銷售、氣化系統(tǒng)安裝調試等。 我們山東正陽鋼板倉建設工程公司自成立以來就非常注重產品的質量，一再要求鋼板倉生產必須從細節(jié)開始!鋼板倉自從設計到出廠，再到客戶使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格把握質量關。鋼板倉的設計是工作的開始，我們就要求設計工作者設計的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時，安全，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強，一份圖紙我們都是要經過好多人的手，集體進行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進行施工。 大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項技術，出料時，使用設定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結合氣化管下面的氣動掃料機功能，把物料送到螺旋出料機的處，在螺旋出料機的作用下，把水泥輸入出料管道內，用特定的氣力把水泥輸送到設計的位置上，此幾種出料方式的結合，改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。 1.根據(jù)儲存庫的圖紙設計，庫體錐直角度為30°。經我公司研究，粉煤灰的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。 2.根據(jù)儲存庫的直徑和填充角度，單根氣化管長度為11.68米，根據(jù)氣化管的技術要求，氣化管的長供氣長度為7米，我公司根據(jù)技術要求，采用中間間斷設計，1小區(qū)長氣化管供氣長度為5米，2小區(qū)長供氣長度設計為6米，短為3米，氣化管間隔980。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。 3.我公司根據(jù)實際情況，設計主供氣管道在正負1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。 4.庫內氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設計為13根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設計為常開。 5.氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。 6.電控箱內構件全部為西門子，為全自動分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時間可自由調整。 7.安裝流化棒以后有兩個好處是：庫內物料不板結，均化效果好，二是庫內物料出庫率大大提高。安裝流化棒和不安裝出庫率相差在20%左右 。 8.大型粉煤灰?guī)�、水泥庫庫體安裝流化棒、氣化管是提高物料出庫率的設備之選。 鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結構，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都過一級，防滲強度都過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，（我們設計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行除濕處理），沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產生潮濕板結的條件。因此所存在鋼板內的水泥，長時間內不會發(fā)生板結條件。 在施工的過程中，我們正陽公司從原料開始把控，嚴格按照生產標準購料，禁止投機取巧，對于建筑工人的素質，我們也都是經過精心培訓的，嚴格把握技術關。質量檢查把握工人施工的全過程，在客戶投入使用過程中，我們也會進行跟蹤。落實客戶在使用過程中的每一個細節(jié)!只有細節(jié)做好了，才能夠贏得客戶!