加氣混凝土設備制品是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調節(jié)劑等為主要原料,經磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結構、現澆混凝土的外墻填充、內墻隔斷,也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體,還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比,加氣混凝土設備制品可節(jié)約土地資源,改善提高建筑墻體的保溫隔熱性能。大力開發(fā)和應用加氣混凝土設備技術可以取得良好的經濟和社會效益。

加氣混凝土設備生產流程：

1、原材料由汽車運入廠內，粉煤灰或砂、石粉在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗�；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、使用球磨機來處理粉煤灰或砂、石粉，經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要�；瘜W品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

3、加氣塊設備配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。原料和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前加入鋁粉懸浮液。

加氣混凝土設備工藝流程整體就以上所述，相比與蒸壓磚生產線的工藝來說是復雜一些，但加氣塊制品應用范圍廣，市場前景可觀。面對全球經濟一體化的市場競爭，東岳機械以誠信、創(chuàng)新為企業(yè)理念，追求顧客滿意的質量，誠摯歡迎各界朋友隨時來電咨詢，以及實地考察洽談業(yè)務。