一、施工準(zhǔn)備——鄭州AC瀝青混合料施工

（１）封閉施工作業(yè)面。

（２）下承層的檢查與清掃。對下承層的缺陷進行修復(fù)處理，清掃表面浮塵。（３）灑布黏層油。提前１２ｈ按要求灑布量噴灑黏層油。

（４）調(diào)遣、安裝設(shè)備。根據(jù)路面寬度，確定攤鋪機的數(shù)量和各自組裝寬度，同時選配壓實設(shè)備。

二、改性瀝青混合料施工溫度要求

ＡＣ類改性瀝青混合料施工溫度要求比普通瀝青混合料高，但并不是溫度越高越好：若溫度過改性瀝青就會老化，失去黏結(jié)力，影響混合料質(zhì)量。因此，施工中必須重視瀝青及混合料溫度控制。

三、混合料拌和

ＡＣ類改性瀝青混合料拌和要點主要如下。

（１）ＳＢＳ改性瀝青混合料的拌制，要求較普通瀝青混凝土溫度提高１０～２０℃。

（２）每天開拌前應(yīng)對拌和設(shè)備進行檢查，特別是儀表顯示數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)是否相符，例如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度、混合料的溫度等。

（３）對于ＡＣ－２０中面層混合料，其熱料倉數(shù)量一般為５個。熱料倉和冷料倉進料要匹配，振動篩的篩孔尺寸及安裝角度，篩層數(shù)量與配合比規(guī)定的集料規(guī)格相吻合，防止待料，盡量減少溢料。每天開盤拌和時，集料應(yīng)提高加熱溫度，干拌２～３鍋廢棄后再正式拌料。

（４）其拌和時間與普通瀝青混合料相比要適當(dāng)延長５ｓ，采用先將集料放入攪拌器干拌５ｓ后加入瀝青，拌和５～１０ｓ后再加礦粉的方式。工地試驗室的馬歇爾試驗每天至少要做一次（試件數(shù)量不少于６個），并對混合料的外觀進行檢查，看是否均勻一致，有無花白料，有無結(jié)團成塊，有無瀝青過熱現(xiàn)象或粗細集料分離現(xiàn)象。瀝青混合料的拌制時間以混合料拌和均勻，所有礦料顆料充分烘干全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)。

（５）當(dāng)日拌制好的混合料當(dāng)日鋪完，不宜在儲存?zhèn)}儲存。

（６）嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、拌和溫度、出廠溫度。

（７）嚴(yán)禁使用回收粉。拌和機排放的粉塵應(yīng)采用濕法處理，粉塵池周圍經(jīng)常灑水，粉塵清理應(yīng)建立回收與廢棄臺賬。

四、混合料運輸

ＡＣ類改性瀝青混合料運輸要點：（１）沖洗輪胎，不污染作業(yè)面；（２）做到專車專用，不得混運；（３）噸位不小于２５ｔ；（４）使用前必須清洗干凈，并涂刷食用油隔離劑；（５）車廂四周巖棉保溫，表面加蓋３層棉被；（６）裝車前檢查輪胎，無漏氣、裂紋。

五、混合料攤鋪

ＡＣ類改性瀝青混合料攤鋪要點：（１）攤鋪設(shè)備標(biāo)定；（２）拼接寬度組合；（３）統(tǒng)一工作參數(shù)；（４）提前加熱；（５）勻速攤鋪。

六、混合料碾壓與接縫——鄭州AC瀝青混合料

ＡＣ類改性瀝青混合料初壓時，采用雙鋼輪振動壓路機緊跟攤鋪機靜壓１遍，前靜后振。

復(fù)壓時采用輪胎壓路機和雙鋼輪振動壓路機交替碾壓，終壓采用雙鋼輪壓路機進行收面。

ＡＣ混合料施工縫采用人工挖縫的形式進行，以便前后施工路段的緊密黏結(jié)。