回轉(zhuǎn)風(fēng)機注意事項編輯
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機安裝及試運轉(zhuǎn)過程中的注意事項
（一）、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的安裝
1、搬運回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機時請?zhí)貏e注意安全，要避免回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機受到碰傷和沖擊，且不能把回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。
2、風(fēng)機房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機正常運行。
3、機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機應(yīng)水平安裝。
5、配氣管徑不應(yīng)小于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔，送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成起動時壓力過大。
6、接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部分應(yīng)朝上）。
7、請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。
8、采用兩臺回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機交替運行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換起動風(fēng)機，希望一臺回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的連續(xù)運行時間不低于12小時。
（二）、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
1、檢查油箱內(nèi)的機油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（油量應(yīng)高于出油孔位置）。
2、起動回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機前請拿下進(jìn)氣口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機內(nèi)部（用手轉(zhuǎn)幾圈）。
3、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。
4、檢查安全閥是否設(shè)定在的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/c㎡；安全閥開啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。
5、接通電源起動風(fēng)機，請注意下列各項：
a、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機調(diào)整電機接線。
b、觀察壓力表有無壓力指示（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，否則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機排氣口無壓力，則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機沒有潤滑）。
C、觀察滴油嘴有無機油滴出（10-12滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機油流動。
6、檢查電機及回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機各部運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機出廠時應(yīng)該包含以下：
每套包括風(fēng)機、電機、空氣濾清器、空氣室、滴油嘴、安全閥、止回閥、出口壓力表、底座兼油箱、減震器、傳動裝置、地腳螺栓及各部件之間的連接螺栓等和一份潤滑油。
