ERP系統(tǒng)可以在物料在進車間之前對物料進行很好的管理，但是生產車間內，很難知道實時的物料管理狀態(tài)，比如原材料剩多少？在哪里？還需要多少料？生產車間常常猶如一個物料的黑洞，使得采購部門要么庫存越積越多，要么物料不足影響交貨。


　　貼片加工廠執(zhí)行系統(tǒng)的物料追蹤和生產排程模塊，可以使用戶在拿到訂單的同時就知道，庫里和生產車間的原材料還剩多少，用了多少，需要采購多少，成本何，可出貨時間；系統(tǒng)對原材料和每個卷帶進行很明確的定位，甚至還可以知道原材料的明確位置。這些系統(tǒng)的建立，也將協(xié)助實現(xiàn)產品的質量追蹤。很多知名的大公司，如華為、Dell、Intel等公司部分外包產品對EMS公司都要求有這樣完整的追蹤系統(tǒng)。


　　當然，用戶更關心整體的信息收集系統(tǒng)的可靠性以及投資的回報率。由于ERP只到倉庫一級，ERP的信息傳到機器和工廠執(zhí)行系統(tǒng)，需要通過條碼系統(tǒng)。如何防止上錯料，仍然困惑著SMT貼片加工組裝生產線。即使上了條碼系統(tǒng)，怎樣防止掃錯也是生產中存在的實際問題。希望ERP系統(tǒng)的供應商從硬件和軟件方面能不斷推出改進方案。另外，是否投資復雜的防錯系統(tǒng)（比如是否將條碼掃描系統(tǒng)放在機器上），應該考慮投資的回報率，特別是在人力資源為優(yōu)勢的中國市場。


　　5G時代已經到來，雖然還沒有全面普及，但是電子產品已經在逐漸更新，這在smt貼片這個領域將是一片廣闊的藍海。因此，SMT加工企業(yè)上線實施ERP系統(tǒng)是一個非常有必要的環(huán)節(jié)。

江西英特麗已經確立業(yè)務整體戰(zhàn)略。公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點（IMS），以新產品開發(fā)為發(fā)展（R&D）。

公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”，力爭成為行業(yè)內“智慧工廠”的標桿企業(yè)。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業(yè)的紅利外，我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業(yè)之高端制造企業(yè)。同時，我們將積極進行產學研的合作，挖掘招募研發(fā)人才，積極整合研發(fā)公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業(yè)方向尋求長遠的發(fā)展。