SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上，而在貼片加工過程中有時會出現一些工藝問題，影響貼片質量，如元器件的移位。貼片加工中出現的元器件的移位是元器件板材在焊接過程中出現若干其他問題的伏筆，需要重視。那么貼片加工中元器件移位的原因是什么呢-


　　貼片加工中元器件移位的原因：


　　1、錫膏的使用時間有限，超出使用期限后，導致其中的助焊劑發(fā)生變質，焊接不良。


　　2、錫膏本身的粘性不夠，元器件在搬運時發(fā)生振蕩、搖晃等問題而造成了元器件移位。


　　3、焊膏中焊劑含量太高，在回流焊過程中過多的焊劑的流動導致元器件移位。


　　4、元器件在印刷、貼片后的搬運過程中由于振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。


　　5、貼片加工時，吸嘴的氣壓沒有調整好，壓力不夠，造成元器件移位。


　　6、貼片機本身的機械問題造成了元器件的安放位置不對。


　　貼片加工中一旦出現元器件移位，就會影響電路板的使用性能，因此在加工過程中就需要了解元器件移位的原因，并針對性進行解決。


　　貼片加工的時候難免可能會遇到這樣那樣的問題，重要的是要及時的發(fā)現問題，并且能夠及時的采取相關的措施對問題進行解決。如何才能及時的發(fā)現貼片加工中可能會出現的問題呢？這就需要廠家對貼片加工有足夠的經驗和了解，才能在出現問題的時候及時的發(fā)現和解決，避免后期可能會造成的損失。

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