回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁腐蝕是國內(nèi)許多水泥廠出現(xiàn)的較為復雜的綜合性技術問題，腐蝕層主要成分往往有氧化物、磷化物、少量氯化物和硫化物，筒體內(nèi)部腐蝕是高溫氧化、硫化和氯化腐蝕。筒體腐蝕段原材料為20#鋼（普通低碳鋼），普通鋼并不耐高溫氧化，在200-300℃時即產(chǎn)生可見的具有保護性的氧化膜，在400℃高溫下年氧化厚度接近0.5mm，而筒體內(nèi)壁溫度更高，這就說明筒體的氧化十分嚴重。高溫含硫燃氣中低碳鋼產(chǎn)生熱腐蝕，熱腐蝕破壞起正常保護作用的氧化膜，加速氧化速度；另外在高溫環(huán)境中氯和氯化物對鋼鐵產(chǎn)生強烈腐蝕。腐蝕產(chǎn)物可形成低沸點(324℃)的易揮發(fā)物的FeCl3，使得腐蝕產(chǎn)物失去保護性，從而促進氧化和熱腐蝕。
ZS-1041煙氣防腐涂料含硅無機聚合物對有 機聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)狀態(tài)，也就形成了點狀迷宮形式，而且涂層中的超細微粉氧化物、硅、石墨等體在涂層形成一個致密的界面過渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對基體的侵襲。很好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、HCl高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。
此外，水泥回轉(zhuǎn)窯的腐蝕強弱與回轉(zhuǎn)窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關。對此中工況，可在窯筒體內(nèi)壁涂刷防腐耐高溫涂料，志盛威華公司的ZS-1041煙氣防腐涂料，是一種專門防止高溫煙氣腐蝕的涂料，可以同時防止氧腐蝕、硫腐蝕和氯離子腐蝕，采用鱗片石墨、惰性無機-有 機成膜樹脂，具有高封閉防腐性能，且耐高溫750℃，不會因超溫而粉化和碳化消融，還具有耐磨性，適合回轉(zhuǎn)窯的使用要求。后期可以根據(jù)磨蝕和腐蝕情況進行下次補涂刷，一般3年不需要維修。
