對于大中型水泥廠來說，熟料儲庫條件比較完善，熟料帶入的水分極少�；旌喜暮娓伤挚刂菩∮�1%，入庫水泥中的水分一般小于0.5%，危害較小。對于小型水泥廠來說，熟料儲存條件較差，少數(shù)廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。由于大多數(shù)廠的烘干設(shè)備不完善，使入磨混合材的水分超標(biāo)，尤其是生產(chǎn)粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠(yuǎn)大于1%。
據(jù)調(diào)查，部分立窯廠庫內(nèi)水泥的吸濕水分高達(dá)5%。庫內(nèi)水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附著力，這是小型水泥廠水泥筒倉結(jié)拱的重要原因。建議主管部門修訂《立窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》中關(guān)于物料水分的條款，盡量降低物料的烘干水分。立窯水泥廠自身應(yīng)盡力完善烘干系統(tǒng)和熟料儲存庫，盡量減少水泥自身帶入筒倉的含水量。
志盛威華唐工講到，ZS-911耐磨防水涂料（150℃）主要是由有機(jī)-無機(jī)改性多鏈嫁接溶液作為成膜物，成膜物固化后涂層致密、結(jié)合力強(qiáng)，多鏈結(jié)構(gòu)涂層可有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損、抗分散撞擊。
涂料填料選用多種金屬氧化物作為耐磨骨料，耐磨陶瓷粉料作為填充料，定向和無定向增強(qiáng)陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強(qiáng)體，球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，任何微粉、水汽及油脂都無法進(jìn)入涂層微觀結(jié)構(gòu)，有機(jī)膠、無機(jī)粘膠也無法與固化好的涂層表面形成分子引力。
