JDB鑲嵌石墨固體潤(rùn)滑軸承產(chǎn)品簡(jiǎn)述
JDB鑲嵌石墨固體潤(rùn)滑軸承是在軸承基體金屬摩擦面上開(kāi)出排列有序大小適當(dāng)?shù)目籽ǎ⑶度刖哂歇?dú)特自潤(rùn)滑性能的成型固體潤(rùn)滑劑
(固體潤(rùn)滑劑面積一般為摩擦面積的25％一30％)．；制成自潤(rùn)滑軸承。該軸承綜合了金屬和具有特殊配方的潤(rùn)滑材料的各自優(yōu)點(diǎn)。突
破了一般軸承依靠油的界限性。
1、軸承的構(gòu)造自潤(rùn)滑軸承是在軸承基體的金屬摩擦面上開(kāi)發(fā)排列有序大小適當(dāng)?shù)目籽�，并嵌入二硫化鉬、石墨等制成復(fù)合自潤(rùn)滑塊鑲嵌在金屬套上，制成的復(fù)合軸承，固體潤(rùn)滑劑磨擦面積達(dá)25-65％。固體自潤(rùn)滑塊能在280℃的高溫下正常工作。自潤(rùn)滑軸承這種合理性的結(jié)合綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補(bǔ)優(yōu)點(diǎn)，特別適合于無(wú)油、高溫、高負(fù)載、低速度，防污、防蝕、強(qiáng)輻射環(huán)境中的運(yùn)動(dòng)幅，以及在水中或其它溶液浸潤(rùn)而根本無(wú)法加潤(rùn)滑油脂的特殊工況條件下使用。
2、自潤(rùn)滑塊占面積比，自潤(rùn)滑塊占表面積的多少與運(yùn)轉(zhuǎn)速度、承壓強(qiáng)度有關(guān)，運(yùn)行速度低；承壓強(qiáng)度大，金屬所占面積應(yīng)大一些。
3、對(duì)石墨銅套襯套材料的技術(shù)要求，襯套應(yīng)選用合金銅制造，襯套要有較高的硬度，一般須熱處理，其硬度不低于HRC45。
4、自潤(rùn)滑塊的幾何形狀及鑲嵌要求。自潤(rùn)滑塊的形狀有柱形和矩形兩種，自潤(rùn)滑根據(jù)所占面積大小可采用柱形，反之可采用矩形。無(wú)論何種形狀必須鑲嵌牢固，以防在運(yùn)行中脫落。
