冶金工業(yè)生產中存在著大量的高溫氧化、磨損及介質腐蝕等問題，這些問題都是一種使工作表面失效的過程，面對這種情況，為了維持生產，鋼鐵企業(yè)必須耗用大量資金對進行設備頻繁更換。而熱噴涂技術可有效解決這一現(xiàn)象，主要包括以下方面：
1、熱噴涂修復與強化各種軋輥、軸類；
2、無縫鋼管生產企業(yè)采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼扎頂，提高壽命4-5倍以上；
3、高爐渣口、風口原材質為紫銅耐熔磁鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-Al+Ni/Al2o3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；
4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機組，爐內托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無法在更高溫度下生產一次性冷軋高牌號硅鍋片，采用等離子、超音速火焰、爆炸噴涂 陶瓷及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥護920℃以上使用壽命達3個月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個月，最長的達到一年多；
5、連鑄機軋輥一根價值十幾萬元，由于處于高溫連續(xù)作業(yè)，不斷受到高溫氧化而尺變形，某鋼鐵企業(yè)吸收國外先進經驗，對連鑄機軋輥采用自動埋弧焊、等離子噴涂或超音速火焰、燃氣爆炸噴涂Ni-Cr-Al+復合陶瓷涂層修復與強化。
