百易達(dá)襪業(yè)ERP有效地設(shè)計(jì)各類工藝規(guī)程，支持企業(yè)工藝知識(shí)的積累和共享，實(shí)現(xiàn)基于知識(shí)的輔助工藝設(shè)計(jì)，提高工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量。同時(shí)為計(jì)劃部核算訂單用料、采購(gòu)部采購(gòu)原料數(shù)量及織造車間用料提供科學(xué)的BOM用料清單，利于企業(yè)有效控制材料成本的產(chǎn)量預(yù)算，減少浪費(fèi)，直接降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

業(yè)務(wù)訂單管理

訂單分：內(nèi)銷訂單、OEM訂單、外銷訂單、緊級(jí)訂單四類，在下內(nèi)銷訂單時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)成品庫(kù)存及客戶欠款情況，如成品庫(kù)存不夠，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)半成品庫(kù)存，這可有效降低重復(fù)生產(chǎn)造成庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}；OEM訂單、外銷訂單的用料（原料或輔料）按訂單管理；緊級(jí)訂單系統(tǒng)通過計(jì)劃調(diào)度管理模塊有效按排外加工，確保按時(shí)交貨。

生產(chǎn)計(jì)劃管理

生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)（MES PP）主要包括交貨期管理、生產(chǎn)時(shí)間管理、最小批量設(shè)定、約束條件設(shè)定、生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成、生產(chǎn)計(jì)劃人工調(diào)整、物料需求計(jì)劃生產(chǎn)、生產(chǎn)工單生成等功能。該系統(tǒng)基于各工位實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏以及產(chǎn)品換型切換效率，結(jié)合交貨期、生產(chǎn)時(shí)間、最小批量、各種物料供應(yīng)約束條件，按照均衡生產(chǎn)原則最優(yōu)化地求解日生產(chǎn)計(jì)劃、班次生產(chǎn)計(jì)劃切實(shí)做到最小化換型導(dǎo)致的產(chǎn)能損失，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃是ERP項(xiàng)目的核心模塊，可有效控制采購(gòu)的數(shù)量、生產(chǎn)的產(chǎn)量、倉(cāng)儲(chǔ)的庫(kù)存量，是考核各部門、班次、個(gè)人工作效率及價(jià)值的標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)管理（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES）

MES是美國(guó)制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國(guó)際聯(lián)合（MESA International）的定義，“MES能通過信息的傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)做出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理”。它介于企業(yè)的“計(jì)劃層”和制造“設(shè)備層”之間，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“再計(jì)劃”，指令生產(chǎn)設(shè)備的“協(xié)同”或“同步”動(dòng)作，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)的響應(yīng)，使用當(dāng)前的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。它既不同于ERP的企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)，又不同于企業(yè)的過程控制系統(tǒng)，使用MES的經(jīng)驗(yàn)表明，它既能提高按時(shí)交貨的能力，改善物料的流通性能，減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)。國(guó)外許多組織和研究機(jī)構(gòu)一直在致力于MES軟件化產(chǎn)品平臺(tái)的開發(fā)與研究。
作為一種計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，MES的主要功能是在主生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，在車間層對(duì)短期生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控及資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化。應(yīng)用MES技術(shù)和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)開發(fā)業(yè)務(wù)和車間制造過程及底層關(guān)鍵數(shù)據(jù)的集成。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)分環(huán)節(jié)計(jì)劃、環(huán)節(jié)控制、質(zhì)量監(jiān)控三部分；環(huán)節(jié)計(jì)劃需注意：產(chǎn)能均衡、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題、扣除安全庫(kù)存量（保證員工可生產(chǎn)的產(chǎn)量及工作天數(shù)）

倉(cāng)儲(chǔ)管理

系統(tǒng)對(duì)白坯倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)庫(kù)存產(chǎn)品與客戶訂單預(yù)警聯(lián)動(dòng)，形成動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理，直接有效杜絕重復(fù)生產(chǎn)，有效減少半成品庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}；
對(duì)原材料倉(cāng)、輔料倉(cāng)、配件倉(cāng)、染料倉(cāng)貨品按生產(chǎn)計(jì)劃與工藝單有機(jī)結(jié)合預(yù)算出各貨品的限額用料及采購(gòu)數(shù)量�？刂泣c(diǎn)提升到采購(gòu)單及入庫(kù)平臺(tái)上，杜絕超額采購(gòu)；同時(shí)計(jì)劃部、采購(gòu)部、物流部、財(cái)務(wù)部協(xié)同辦公，打造透明化現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)部門相互監(jiān)督、相互促進(jìn)、相互提醒、相互幫助的管理平臺(tái)；

委外加工管理

生產(chǎn)各環(huán)節(jié)都可外發(fā)加工，根據(jù)外加工計(jì)劃委外發(fā)貨及收貨，同時(shí)按時(shí)、按質(zhì)、按量結(jié)合工藝進(jìn)行收發(fā)工作和核算事項(xiàng)，同時(shí)委外加工費(fèi)系統(tǒng)自動(dòng)與財(cái)務(wù)應(yīng)付帳款聯(lián)動(dòng)。

工資管理

實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤管理及計(jì)件工資智能化核算，減少工資人員及工作量；

采購(gòu)管理

通過入庫(kù)單產(chǎn)生采購(gòu)發(fā)票，系統(tǒng)自動(dòng)分析供應(yīng)商產(chǎn)品采購(gòu)分析報(bào)表及質(zhì)量情況，可有效科學(xué)地淘汰供應(yīng)商的產(chǎn)品。采購(gòu)分析可按產(chǎn)品、顏色、采購(gòu)員、產(chǎn)地分析。

財(cái)務(wù)管理

核算客戶應(yīng)收帳款及應(yīng)付帳款，同時(shí)具有對(duì)應(yīng)收帳款的安全審查和客戶審查的機(jī)制，有效減少壞帳。
系統(tǒng)對(duì)收支兩條線采用計(jì)劃管理模式，計(jì)劃外付款的供應(yīng)商需特批，財(cái)務(wù)重在管理及風(fēng)險(xiǎn)控制。

預(yù)警管理

對(duì)生產(chǎn)管控過程中出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象進(jìn)行預(yù)警，如產(chǎn)量超標(biāo)、庫(kù)存超出安全線、材料線超標(biāo)或交期出現(xiàn)異常，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，有效減少損失，提高工作效率。

人力資源管理

百易達(dá)人力資源管理系統(tǒng)是一套人力資源管理信息系統(tǒng)。它采用先進(jìn)的信息技術(shù)來協(xié)助企業(yè)優(yōu)化人力資源的核心業(yè)務(wù)流程,使人力資源部，從重復(fù)性的日常復(fù)雜瑣碎事務(wù)中解脫出來，投注更多精力于人力資源戰(zhàn)略規(guī)劃，提高工作效率，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供決策支持；人力資源管理系統(tǒng)幫助我們將人員管理從純粹的行政性任務(wù)管理轉(zhuǎn)變得更具有戰(zhàn)略職能。員工自己更新他們的個(gè)人記錄，管理人員則可以查看出勤記錄和管理其它信息。這是人力資源管理的實(shí)踐，通過減少對(duì)人力資源管理專職人員的依賴來削減管理費(fèi)用。