鉛絲石籠特點 鉛絲石籠就是用重型六角網(wǎng)組裝成箱籠狀,在工程現(xiàn)場向箱籠內(nèi)填充一定規(guī)格的,滿足一定要求的石料,以形成自透水的、柔性的、生態(tài)的防護結(jié)構(gòu)。

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2.1基礎(chǔ)質(zhì)量控制。格賓石籠與基礎(chǔ)面的接觸非常重要，尤其當鉛絲石籠處于動水中，流水會沖刷掏空基礎(chǔ)，導致鉛絲石籠失穩(wěn)，因此必須重視基礎(chǔ)的開挖及處理。
1）首先鉛絲石籠基礎(chǔ)開挖的高程、坡度及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，表面 的植被、 雜物等應(yīng)清除干凈，防止有機雜質(zhì)腐爛導致基礎(chǔ)凹陷，同時采用人工配合挖機對基礎(chǔ)面進行平整；
2）其次在基礎(chǔ)面和鉛絲石籠之間鋪設(shè)透水墊層，用以排水、反濾和保護基礎(chǔ)面，透水墊層采用土工布和級配碎石。土工布使用400g/m2無紡土工布，沿順水流方向鋪設(shè)，搭接長度不小于1m。碎石使用反濾效果良好的二 級配碎石，厚度25～30cm， 鋪設(shè)時采用小型機械鋪平和壓實，相對密實度不小于0.65，鋪設(shè)碎石時注意保護底部的土工布，防止機械壓裂和撕裂。
2.2鉛絲石籠的組裝與鋪設(shè)質(zhì)量控制。
1）鉛絲石籠應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，進場時進行外觀質(zhì)量檢查，包括箱體尺寸、網(wǎng)孔直徑、鋼絲直徑和覆塑質(zhì)量等，同時檢查出廠質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品合格證，必要時可根據(jù)工程需要進行取樣檢驗，鉛絲石籠在檢查驗收合格后方可投入工程使用。
2）鉛絲石籠在鋪設(shè)前需進行展開、組裝、絞合，由于格賓石籠在折疊運輸和吊裝卸放時容易出現(xiàn)變形，展開時宜選擇在硬化場地中進行，對折 部位和局部彎曲變形部位采用人工整平，每條隔板和邊板的交界處都必 須用鋼絲絞合，絞合方法可采用長絞合或點絞合，絞合點間距控制在15cm以內(nèi)。組裝好的格賓石籠形狀規(guī)則、線條直順、絞合點牢固。
3）將組裝好的石籠運至作業(yè)面進行現(xiàn)場鋪設(shè)，鋪設(shè)時必須各石籠間緊靠整齊，相鄰石籠之間采用短鋼絲固定以形成整體。

鉛絲石籠填充石料質(zhì)量控制。
1）石料質(zhì)量和級配控制：質(zhì)地不堅硬的石料在水流的反復沖蝕下，塊石間不斷產(chǎn)生摩擦，體積不斷減小，最終水流將塊石從石籠網(wǎng)中帶出，因引用于填充石籠的石料要求石質(zhì)堅硬，遇水不易崩解或水解，飽和狀態(tài)下 的抗壓強度不低于50MPa， 軟化系數(shù)大于0.75，密度不小于24kN/m3。填充石料的粒徑100~250mm,填充時注意大小石料的搭配， 孔隙率＜35%，小于100mm的塊石料不能超過15％，且不得用于外露面。
2）石料填充質(zhì)量控制：采用分層裝填，確保至少裝填兩層石料。大尺寸石料平直面朝下，中間裝填小一級石料填充孔隙。
3）可以采用機械裝填，但必須嚴格控制入籠石料質(zhì)量，嚴禁把石渣、小粒徑料、強風化料等不合格石料入籠，同時石料入籠后應(yīng)采用人工進行擺放，以保證石料裝填的密實度。
4）表面需要用人工進行整平，不存在凹凸現(xiàn)象�？紤]石頭沉降問題，填充石頭應(yīng)有25~50mm的超高，但不宜過高，以免鋪設(shè)蓋板施工困難。
5）鋪設(shè)蓋板前需對已裝填的石籠進行檢查，確保石頭裝填足夠飽滿， 所有隔板、 邊板的上端邊緣都整齊的露在外面。經(jīng)檢查驗收合格后方可鋪設(shè)蓋板，然后進行絞合固定。
6）將各蓋板與邊板、隔板、端板用鋼絲絞合在一起，鋼絲絞合嚴格按 照單圈—雙圈—單圈間隔15cm進行。 這種絞合方法牢固可靠，整體性好，即使鋼絲在局部位置出現(xiàn)斷裂，但單雙圈可作為獨立的單元繼續(xù)發(fā)揮絞結(jié)作用，而不影響整體穩(wěn)定性。
7）加蓋后的格賓石籠外觀應(yīng)裝填飽滿，表面平整，線條直順，曲線圓滑。