一、浮選機應用現(xiàn)狀

浮選是一種非常有效的礦物分選方法。浮選所用設備的類型很多，包括機械攪拌式浮選機、浮選柱、氣動浮選機和泡沫分離器等。其中，應用最廣的是機械攪拌式浮選機，占據(jù)著浮選設備的主導地位，并用于處理大量各種類型的礦物。根據(jù)充氣方式不同，機械攪拌式浮選機又分為自吸式和壓氣式兩種類型。壓氣式雖然充氣量更容易調節(jié)和控制，但需要附加空壓設備，故生產(chǎn)上多用自吸式設備。自吸式浮選機的核心是其攪拌裝置的轉子（葉輪）與定子系統(tǒng)，雖然其結構在不斷完善，但一個轉子配一個定子的1+1結構模式一直沒有改變（如圖1）。這種結構模式的不足在于：

（1）浮選機充氣量受到轉子轉速限制，要增大充氣量，需要提高轉子轉速，以形成更大的負壓強度，但礦物分選又要求浮選機轉速要低，以創(chuàng)造較好的靜態(tài)流分選環(huán)境，避免機械夾雜造成精礦品位和回收率降低，因此轉速對于充氣量與分選環(huán)境是個矛盾，只能做到相對優(yōu)化；

（2）浮選分離調控性能差，難以獲得分選所需的流體動力學條件，分選精度不高；

（3）為保證充氣量，轉子轉速相對較快，能耗較大，轉子和定子容易磨損，導致其產(chǎn)生的負壓強度逐漸減小，充氣量不斷下降，礦漿液面不平穩(wěn)；

（4）系統(tǒng)結構較復雜，檢修和維修不夠方便。

二、雙葉輪控制系統(tǒng)浮選機的特點

雙葉輪控制系統(tǒng)浮選機，是武漢工程大學與武漢過控科技有限公司聯(lián)合研制的新型浮選設備(專利號.0）。其攪拌裝置采用2+1結構模式（如圖2），利用離心葉輪來充氣、發(fā)泡和控制氣泡礦化過程，利用攪拌葉輪來控制礦漿懸浮分散狀態(tài)，因而具有以下有益效果：

（1）采用離心葉輪發(fā)泡，在低轉速下就可獲得很好的發(fā)泡性能，不存在保證充氣量需要高轉速而控制靜態(tài)流分選環(huán)境需要低轉速這種相互矛盾的問題。

（2）離心葉輪可產(chǎn)生水力空化效應，由空化作用產(chǎn)生的氣泡，優(yōu)先從疏水礦物顆粒表面析出，有利于擴大疏水與親水礦物顆粒的可浮性差異。

（3）雙葉輪系統(tǒng)調控更方便、靈活，有利于優(yōu)化浮選機的性能。

（4）葉輪攪拌強度較低，設備的能耗和磨損較小。

（5）雙葉輪系統(tǒng)結構簡單，更容易在現(xiàn)有機械攪拌式浮選機基礎上進行升級和改造。

目前雙葉輪控制系統(tǒng)浮選機已定型的實驗室設備有方槽和圓槽兩種，浮選槽容積包括1L及其以上不同規(guī)格類型，浮選機轉速為0～2800轉/分無級可調，并配有數(shù)字顯示控制面板，方便浮選機的操作和控制。武漢工程大學與武漢過控科技有限公司合作，可為用戶提供各種類型和規(guī)格的雙葉輪控制系統(tǒng)浮選機，同時提供相關配件的定制、技術支持及設備維修等全套服務。