,高剪切膠體磨，硅酸鋯粉高速膠體磨，硅酸鋯粉高剪切膠體磨，德國進口膠體磨，管線式膠體磨
具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精Υ細物料zui理想的加工設備。
高性能硅酸鋯具備增白和穩(wěn)定兩個條件時，在硅酸鋯粉體、粒子形貌、粒徑范圍、介質中分散性能以及磚坯或釉面應用后乳濁性偏析等性能都優(yōu)于常規(guī)硅酸鋯。
硅酸鋯的增白作用是因其在陶瓷燒成后形成斜鋯石等，從而對入射光波形成散射，這種散射一般稱之為大粒子散射或米氏散射（MieScattering)。結合理論計算及粉體生產(chǎn)實際情況，將高性能硅酸鋯的d50值控制在1.4um以下、d90控制在4.0um以下（以日本產(chǎn)激光顆粒分析儀測定值為準），將會產(chǎn)生產(chǎn)zui佳乳濁增白效果。硅酸鋯的增白作用中，集中的粒徑范圍很重要，要求在硅酸鋯的研磨過程中盡可能做到顆粒的窄分布。
從納米級硅酸鋯在陶瓷及功能材料生產(chǎn)中使用的結果來看，具有如下特性。
�。�1）硅酸鋯作為陶瓷釉面添加劑，在一定粒徑范圍內(nèi)隨粒徑減小白度、強度、耐磨性、抗水解性、耐腐蝕性均提高，自潔能力增強，用量減少。
�。�2）由于納米級硅酸鋯粉體抗水解能力強，因此可以在水環(huán)境下作為納米功能粉的載體。例如，賀祥公司制備的納米能量石就是以納米級硅酸鋯作為載體。
（3）由于納米級硅酸鋯抗氧化性強，可以作為功能性粉體的表面包覆劑。例如，中國紅陶瓷的紅色釉料就是用納米級硅酸鋯作包覆劑，色澤紅亮，不褪色。
�。�4）由于納米級硅酸鋯強度高、耐磨性好，因此納米級硅酸鋯粉體是優(yōu)質磨介和工程陶瓷原料。
IKN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有優(yōu)越的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。
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膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。
膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。
膠體磨的研磨細度和產(chǎn)量可以調節(jié)，物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關：
1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
2.膠體磨磨頭軸的轉速即線速度，轉速快，則物料的研磨時間短。
3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料研磨時間亦短。
5.導呈角大小。導呈角大的，物料在膠體磨中停留的時間亦短。
為了確保機器設備的使用壽命和效率等，那么，人們在使用完膠體磨之后應該要做好哪些維護和保養(yǎng)工作呢？
1、膠體磨管路及結合處需要人們仔細檢查是否有出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，且人們還可以試著使用手去轉動膠體磨，這樣就可以看出膠體磨是否有足夠靈活性
2、膠體磨中有很多的軸承，人們在使用完之后應該要及時向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，且還需要觀察油位是否在油標的中心處，潤滑油應該要做到及時的補充和更換處理等
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